Torsionatrici per forgiare a freddo

Le torsionatrici MT500A e MT150A sono macchine semiautomatiche per forgiatura a freddo di profili in ferro (barre, tubi, tondini, piastre). Dispongono di un programmatore digitale, capacità di lavorare pezzi lunghi e di un banco duale di torsione e piegatura, rendendole eccezionali per produzione ornamentale e strutturale.

1. Forgiatura ornamentale: volute, serpentine e decorazioni architettoniche

Volute classiche e spirali complesse per cancelli, corrimano e ringhiere
Serpentine e molle decorative per mobili e design personalizzat

2. Ganci, catene e ancoraggi

Produzione di ganci robusti e stabili per utilizzo in portali, macchinari o utensili
Maglie di catena e graffe per fissaggio industriale o agricol

3. Curvatura strutturale e profili speciali

Curvatura a 90° di corrimano, tubi e tondini per recinzioni e carpenteria metallica
Piegatura di piastre e profili per cornici e support

4. Figure tecniche con matrici intercambiabili

Anelli a raggio fisso ("ringhiera inglese"), pigne decorative, volute ovali e coda di maiale
Personalizzazione di stampi per pezzi unici o serie corte

5. Produzione industriale leggera e ripetitiva

Automazione di serie con controllo programmato: memorie per fino a 8 programmi, contatore pezzi
Ideale per officine che necessitano alta ripetibilità con intervento minimo

Forgiatura a freddo

Il metallo viene lavorato a temperatura ambiente, senza preriscaldamento. La deformazione avviene tramite pressione o trascinamento con utensili come rulli, matrici o presse.

Vantaggi:

Non richiede forno né calore
La superficie del metallo risulta più pulita e liscia
Più efficiente per produzione in serie e ripetitiva
Ideale per profili sottili o decorazioni leggere

Svantaggi:

Richiede maggiore forza e macchinari più robusti
Non permette deformazioni estreme
Meno adatta a metalli molto duri o spessi

Esempi di utilizzo:

Stampa decorativa su tubi o piastre (macchina NOA60)
Torsione di barre a freddo (torsionatrice MT500A)
Produzione di volute o serpentine ornamentali

Che tipo di pezzi artistici si possono realizzare con queste macchine?

Le macchine da forgiatura permettono di creare e riprodurre pezzi metallici di alto valore estetico, sia per progetti nuovi sia per restauro di patrimonio.
Si utilizzano in fabbro artistico, architettura, arredamento, decorazione e scultura.

Tipi di pezzi che si possono realizzare:

1. Elementi ornamentali per architettura

Volute, spirali e curve decorative
Barre con rilievi o segni al centro (trilobate o testurizzate)

2. Pezzi decorativi per arredamento

Gambe di tavoli, panche e scaffalature con curve artistiche
Testiere e schienali in ferro battuto
Cornici per specchi o quadri con rilievi e torsioni
Strutture metalliche per lampade, candelabri e lanterne

3. Complementi metallici e dettagli personalizzati

Ganci, appendini e applique decorativi
Loghi, iniziali, stemmi o simboli personalizzati

4. Opere artistiche e sculture

Rilievi murali metallici o pannelli decorativi
Composizioni scultoree per parchi, giardini o interni

5. Restauro di pezzi antichi

Riproduzione di elementi semplici o geometrici
Ricostruzione di pezzi leggermente deformati (raddrizzamento e aggiustamento)
Applicazione in chiese, palazzi, cancelli antichi e mobili d’epoca

Sono adatte per la lavorazione artistica del ferro battuto o solo per uso industriale?

Le macchine da forgiatura sono totalmente adatte sia alla lavorazione decorativa sia all’uso industriale. La loro versatilità permette di lavorare metalli per ottenere pezzi artistici, tecnici o meccanici con una sola operazione, ottimizzando tempo, sforzo e consumo di materiale.

Applicazioni principali:

1. Pezzi decorativi e ornamentali

Volute e spirali per cancelli, ringhiere e porte
Arredamento forgiato: gambe di panche, testiere di letti, tavoli e lampade
Cornici e applique decorative

2. Componenti industriali e funzionali

Assi piccoli, ingranaggi a bassa sezione e pezzi formati tramite stampaggio a freddo
Boccole, accoppiamenti, manicotti e estremità di barre
Pezzi di assemblaggio senza saldatura ottenuti con matrici di riduzione o espansione
Giunzioni meccaniche resistenti con minore necessità di lavorazione successiva

3. Pezzi forgiati per macchinari e automotive

Elementi che richiedono alta resistenza meccanica con risparmio di materiale
Pezzi preformati che poi possono essere parzialmente lavorati o utilizzati direttamente
Miglioramento della grana metallica e maggiore resistenza a fatica

4. Risparmio in produzione ed efficienza tecnica

Si parte da un blocco di materiale compatto e gli si dà forma tramite deformazione
Riduzione degli scarti rispetto ai processi di asportazione truciolo
Alta produttività: molti pezzi possono essere realizzati in pochi secondi
Compatibile con matrici standard o personalizzate secondo necessità tecnica

5. Uso ideale per officine miste e produzione professionale

Fabbri che combinano progetti artistici e produzione meccanica
Aziende che si occupano di restauro, pezzi unici e piccole serie industriali
Scuole di forgiatura, formazione professionale e istituti di meccanica
Uso combinato con lavorazioni CNC, saldatura o assemblaggio

Quali materiali può lavorare la macchina da forgiatura (acciaio, ferro, alluminio…)?

Le macchine da forgiatura sono progettate per deformare metalli tramite pressione o impatto. La maggior parte è ottimizzata per materiali ferrosi, ma molte possono lavorare anche metalli non ferrosi, a seconda della potenza della macchina e del tipo di utensile utilizzato.

Le macchine Nargesa sono particolarmente efficaci con acciaio e ferro, pur potendo lavorare alluminio e rame con regolazioni appropriate.

Materiali e applicazioni specifiche:

Alluminio e leghe leggere
- Adatto alla forgiatura a freddo o caldo con macchinari regolabili e matrici adeguate
- Utilizzato per pezzi decorativi, custodie, componenti leggeri e arredamento
Rame
- Può essere forgiato per elementi decorativi, artistici o idraulici
- Richiede attenzione per evitare ossidazione e perdita di dettaglio
- Molto comune in restauro, campane, bigiotteria o finiture speciali
Acciaio al carbonio (basso tenore di carbonio)
- Il più comune nella forgiatura professionale
- Può successivamente essere lavorato meccanicamente o temprat

Quale manutenzione richiedono le macchine da forgiatura Nargesa?

Le macchine Nargesa sono progettate per ambienti industriali esigenti, con alte temperature, impatti ripetitivi e cicli intensivi. Per questo Nargesa punta su un ingegneria robusta combinata con una manutenzione minima, accessibile e guidata, permettendo a qualsiasi operatore di occuparsene senza complicazioni.

Aspetti chiave della manutenzione:

1. Design pronto per ambienti estremi

Struttura rinforzata per resistere a calore, scorie, polvere e carichi continui
Componenti trattati termicamente e protetti contro la corrosione
Realizzate in acciaio di alta qualità e assemblate con precisione industriale

2. Manutenzione minima e molto facile da eseguire

Nella maggior parte dei casi, è sufficiente la lubrificazione periodica
Accesso diretto ai punti di ingrassaggio e pulizia
Manutenzione senza smontare pezzi complessi né fermare la produzione

3. Può essere eseguita da qualsiasi operatore

Non richiede tecnici specializzati né formazione aggiuntiva
Indicazioni chiare nei manuali e nei video ufficiali inclusi con ogni macchina
Tutta la manutenzione è pensata per essere rapida, intuitiva e autonoma

4. Supporto tecnico diretto e gratuito

Servizio SAT gratuito per consulenza tecnica e manutenzione
Assistenza personalizzata da parte del team di ingegneri della fabbrica
Contatto diretto via telefono, email o modulo web
Supporto in diagnosi, risoluzione dubbi, sostituzione pezzi e best practices

5. Risorse complete per l’utente

Manuali dettagliati disponibili in carta e digitale
Video passo passo per ogni modello sul canale ufficiale e sul sito web
Guide di manutenzione per macchina, con programmazione suggerita e alert visivi
Uso intensivo quotidiano senza perdita di prestazioni
Alta affidabilità meccanica con basso costo di manutenzione
Assistenza tecnica inclusa a vita per qualsiasi consulenza

Quali modelli della gamma permettono di automatizzare processi ripetitivi?

La maggior parte delle macchine da forgiatura Nargesa è progettata per automatizzare processi ripetitivi, consentendo la produzione di serie omogenee di pezzi senza necessità di operatori esperti. Grazie a sistemi di guida, pressione regolata, freni meccanici o rulli automatizzati, si garantisce ripetibilità e qualità costante nella produzione.

Vantaggi dell’automazione nella gamma Nargesa:

Produzione continua con minima variazione tra i pezzi
Risparmio di tempo e fatica nella produzione in serie
Riduzione degli errori umani e miglioramento della qualità finale
Ideale per aziende che combinano design e produttivit

Requisiti per l’operatore:

Nella maggior parte dei modelli, l’operatore deve solo caricare e ritirare il pezzo
Le regolazioni sono semplici, con sistemi idraulici o meccanici auto-regolati
Non è richiesta esperienza precedente nella forgiatura, poiché la macchina guida l’intero processo

Quali accessori o matrici sono compatibili?

Sebbene tutte le macchine da forgiatura Nargesa abbiano l’obiettivo comune di conformare pezzi metallici tramite forgiatura, ogni modello è progettato per processi e funzioni specifiche.

Per questo:

Accessori, rulli e matrici non sono intercambiabili tra i modelli
Sono adattati specificamente alla geometria, potenza e tipo di movimento di ciascuna macchin

Richiedono formazione specifica per l’uso?

Le macchine da forgiatura Nargesa sono progettate affinché qualsiasi operatore, anche senza esperienza, possa utilizzarle con massima sicurezza ed efficienza. Grazie al design intuitivo, ai comandi accessibili e al materiale di supporto, non è necessaria una formazione specializzata per iniziare a lavorare.

Aspetti principali dell’uso e dell’apprendimento:

Uso semplice e accessibile in tutti i modelli
Non sono richiesti certificati o competenze tecniche specifiche
Gli operatori possono imparare in poche ore seguendo i video esplicativi ufficiali
Ogni macchina include un manuale d’uso chiaro, disponibile anche sul sito Nargesa

Apprendimento pratico e progressivo:

La maggior parte dei modelli permette di ottenere risultati precisi nei primi minuti di utilizzo
Con un po’ di pratica, si ottiene alta ripetibilità, anche in progetti decorativi o industriali
Ideale per officine con rotazione del personale o formazione interna rapida

Materiale didattico disponibile gratuitamente:

Tutti i modelli includono video dettagliati su uso e manutenzione
Accesso a tutorial, dimostrazioni e manuali dal sito ufficiale
Il servizio SAT gratuito offre anche supporto formativo se necessario

Perfette per officine, scuole e produzione continua:

Grazie alla facilità d’uso, sono ideali per centri di formazione professionale, scuole di forgiatura e nuovi operatori
Consentono alle aziende di iniziare a produrre dal primo giorno, senza costi aggiuntivi di formazione
Macchine progettate per essere strumenti e non ostacoli

Le macchine includono sistemi di sicurezza secondo la normativa europea?

Sì. Tutte le macchine da forgiatura Nargesa sono progettate, fabbricate e certificate secondo le normative europee vigenti in materia di sicurezza industriale. La loro costruzione robusta e sicura garantisce un’operazione affidabile e protetta per l’operatore, anche in ambienti di lavoro esigenti.

Aspetti chiave della sicurezza:

1. Omologazione e certificazione

Tutte le macchine sono omologate con marchio CE, obbligatorio nell’Unione Europea
Conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE, che garantisce la sicurezza funzionale degli impianti
Progettate anche per rispettare norme relative a compatibilità elettromagnetica e bassa tensione, quando necessario

2. Sistemi di sicurezza integrati

Dotate di freni di emergenza accessibili in ogni momento
Incorporano dispositivi di protezione meccanica nelle zone mobili o a rischio impatto
Impianti elettrici sicuri, con protezioni termiche e segnaletica chiara
Tutti i modelli includono manuale tecnico dettagliato, con istruzioni per uso sicuro e manutenzione

3. Benefici della conformità normativa

Tranquillità legale e operativa: idonee per audit, ispezioni o ambienti regolamentati
Maggiore affidabilità in contesti industriali ad alta richiesta tecnica
Facilitano esportazione e installazione in progetti pubblici o privati, sia nell’UE che al di fuori
Garantisce protezione del personale, riducendo rischi sul lavoro e migliorando la prevenzione incidenti

4. Impegno per qualità e sicurezza

Tutte le macchine da forgiatura sono progettate per funzionare per anni con sicurezza operativa completa
Si privilegia la semplicità d’uso senza rinunciare alla protezione dell’operatore