Le macchine PC16 e NF70 modellano, schiacciano, arrotolano e danno forma alle punte delle barre ornamentali. Possono realizzare ogni tipo di punta: piana, piramidale, scanalata, liscia, arrotolata… Sono ideali per fabbri, forgiatori, serraturieri artistici e laboratori di produzione in serie.
1. Produzione di punte decorative e funzionali
- Punte a lancia per cancelli, porte e recinzioni (lisce, scanalate o piramidali)
- Code di pesce su lamierini piatti per dettagli ornamentali
- Punte centrali a rosetta su barre quadrate
- Estremità piatte o a angolo per assemblaggio strutturale
2. Pezzi forgiati ornamentali
- Finiture decorative per mobili metallici (testate di letti, panchine, tavoli)
- Barre con marcature centrali (trilobate o curve)
- Elementi per scale in ferro battuto e corrimano
- Applicazioni metalliche per recinzioni e strutture architettoniche
3. Produzione di strumenti e pezzi funzionali
- Teste di ascia forgiati con rulli speciali
- Punte per scalpelli di ogni tipo
- Pezzi con riduzione o espansione per accoppiamento meccanico
- Componenti tecnici personalizzati per macchinari
4. Uso con rulli e stampi personalizzati
- Rulli intercambiabili: piani, scanalati, piramidali, fishtail
- Rulli speciali per asce, assi, barre scanalate ecc.
- Possibilità di creare stampi su misura per design esclusivi
5. Produzione in serie e uso professionale
- Ideale per produrre migliaia di pezzi identici al giorno con grande precisione
- Facilità di utilizzo: qualsiasi operatore può usarla senza formazione specifica
- Uso comune in fabbri, carpenteria metallica, produzione di cancelli e mobili forgiati
- Perfetta per aziende che producono componenti decorativi o funzionali in seri
Forgiatura a caldo
Il metallo viene riscaldato fino al rosso vivo (circa 850 °C – 1.200 °C, a seconda del tipo di acciaio) e poi deformato tramite colpi o pressione.
Vantaggi:
- Maggiore facilità di deformazione di metalli duri
- Possibilità di creare forme più complesse
- Minore forza meccanica necessaria
- Ideale per pezzi grandi o con dettagli ornamentali complessi
Svantaggi:
- Maggior consumo energetico (riscaldamento)
- Richiede forni o forge specializzate
- Possibile formazione di ossidi o scaglie sulla superficie del metallo
Esempi di utilizzo:
- Produzione di coltelli, spade, asce
- Creazione di punte a lancia, volute, fiori forgiati
Che tipo di pezzi artistici si possono realizzare?
Le macchine permettono di creare e riprodurre pezzi metallici di alto valore estetico, sia per progetti nuovi sia per restauro. Sono utilizzate in fabbro artistico, architettura, mobili, decorazione e scultura.
Tipologie di pezzi realizzabili:
1. Elementi ornamentali per architettura
- Volute, spirali e curve decorative
- Punte a lancia per cancelli, portoni, ringhiere o balconi
- Rosoni, foglie, fiori forgiati e finiture centrali
- Finiture per colonne, crestature e decorazioni per pergolati
- Barre con rilievi o marcature centrali (trilobate o testurizzate)
2. Pezzi decorativi per mobili
- Gambe di tavoli, panchine e scaffalature con curve artistiche
- Testate di letti e schienali in ferro battuto
- Cornici di specchi o quadri con rilievi e torsioni
- Strutture metalliche per lampade, candelabri e lanterne
3. Complementi metallici e dettagli personalizzati
- Ganci, appendiabiti e applique decorative
- Cerniere, chiavistelli e maniglie ornamentali
- Chiodi, rivetti e bulloneria forgiata a mano
- Loghi, iniziali, stemmi o simboli personalizzati
4. Opere artistiche e sculture
- Sculture astratte, floreali o figurative
- Rilievi murali metallici o pannelli decorativi
- Elementi tematici: animali, croci, spade, chiavi simboliche
- Composizioni scultoree per parchi, giardini o interni
5. Restauro di pezzi antichi
- Riproduzione di ferramenta storica: cerniere, maniglie, chiavistelli
- Ricostruzione di punte e decorazioni deteriorate su cancelli o balconi
- Replica di volute, fiori o testate originali
- Forgiatura di elementi scomparsi o deformati mantenendo fedeltà storica
- Applicazioni in chiese, palazzi, portoni antichi e mobili d’epoca
Sono adatte per fabbro artistico o solo per uso industriale?
Le macchine sono perfettamente adatte sia per fabbro artistico che per uso industriale. La loro versatilità permette di lavorare metalli per ottenere pezzi artistici, tecnici o meccanici in un’unica operazione, ottimizzando tempo, sforzo e materiale.
Applicazioni principali:
1. Pezzi decorativi e ornamentali
- Volute, spirali e punte a lancia per cancelli, ringhiere e porte
- Rosoni, foglie, pigne e finiture floreali per carpenteria metallica
- Mobili forgiati: gambe di panchine, testate di letti, tavoli e lampade
- Cornici, applique e cerniere decorative di valore artigianale
2. Componenti industriali e funzionali
- Scalpelli, punzoni, assi, ingranaggi e leve formati per conformazione
- Flange, boccole, accoppiamenti, manicotti e estremità di barre per strutture metalliche
- Pezzi assemblabili senza saldatura, ottenuti con matrici di riduzione o espansione
- Giunzioni meccaniche resistenti con minor necessità di lavorazione successiva
3. Pezzi forgiati per macchinari e automobili
- Alberi motore, bielle, bracci, assi e ruote dentate preformate
- Elementi ad alta resistenza meccanica con risparmio di materiale
- Pezzi preformati lavorabili parzialmente o utilizzabili direttamente
- Maggior controllo della grana metallica, aumentando durata e resistenza a fatica
4. Risparmio e efficienza produttiva
- Partendo da un blocco compatto, il materiale viene deformato per ottenere la forma desiderata
- Riduzione degli scarti rispetto a lavorazioni per asportazione
- Alta produttività: molti pezzi possono essere prodotti in pochi secondi
- Compatibile con matrici standard o personalizzate secondo necessità tecnica
5. Uso ideale per laboratori misti e produzione professionale
- Fabbri che combinano progetti artistici e produzione meccanica
- Aziende che fanno restauro, pezzi unici o piccole serie industriali
- Scuole di forgiatura, formazione professionale e istituti tecnici
- Uso combinato con lavorazioni CNC, saldatura o assemblaggio
Quali materiali accetta la macchina da forgia (acciaio, ferro, alluminio…)?
Le macchine da forgia sono progettate per deformare i metalli tramite pressione o impatto. La maggior parte è ottimizzata per lavorare materiali ferrosi, ma molte possono lavorare anche metalli non ferrosi, a seconda della potenza della macchina e del tipo di utensile utilizzato.
Le macchine da forgia, come quelle Nargesa, sono particolarmente efficaci con acciaio e ferro, ma possono anche lavorare alluminio, rame e bronzo con la regolazione adeguata.
Materiali e applicazioni specifiche:
- Acciaio al carbonio
- Il più comune nella forgiatura professionale
- Usato per utensili, coltelleria, componenti strutturali e pezzi meccanici
- Adatto alla forgiatura a caldo (a partire da 850 °C) e successivamente lavorabile meccanicamente o temprato
- Ferro dolce o ferro battuto
- Ideale per fabbro artistico, porte, cancelli, ringhiere ecc.
- Si deforma facilmente a caldo e permette dettagli ornamentali complessi
- Molto usato per decorazioni esterne per resistenza e aspetto classico
- Acciaio inossidabile
- Forgiabile a caldo con attrezzature potenti (presse idrauliche o magli pilone)
- Richiede temperature più alte (fino a 1.200 °C) e utensili resistenti all’usura
- Utilizzato in elementi strutturali, mobili moderni, ferramenta e componenti alimentari
- Alluminio e leghe leggere
- Adatto alla forgiatura a freddo o a caldo con macchinari regolabili e matrici appropriate
- Lavorabile a temperature più basse (circa 450–500 °C a caldo)
- Impiegato per pezzi decorativi, scocche, componenti leggeri e mobili
- Rame e bronzo
- Possono essere forgiati a caldo per elementi decorativi, artistici o di idraulica
- Richiedono attenzione per evitare ossidazione e perdita di dettaglio
- Molto comuni in restauro, campane, gioielleria o finiture speciali
Quale manutenzione richiedono le macchine da forgia Nargesa?
Le macchine da forgia Nargesa sono progettate per operare in ambienti industriali esigenti, con alte temperature, impatti ripetuti e cicli intensivi. Per questo Nargesa combina ingegneria robusta con manutenzione minima, accessibile e ben guidata, affinché qualsiasi operatore possa occuparsene senza complicazioni.
Aspetti chiave della manutenzione:
- Progettazione per ambienti estremi
- Struttura rinforzata per sopportare calore, scorie, polvere e carico di lavoro continuo
- Componenti trattati termicamente e protetti dalla corrosione
- Costruite in acciaio di alta qualità e assemblate con precisione industriale
- Manutenzione minima e facile da eseguire
- Nella maggior parte dei casi è richiesta solo lubrificazione periodica
- Accesso diretto ai punti di ingrassaggio e pulizia
- Manutenzione senza smontare parti complesse né fermare la produzione
- Può essere eseguita da qualsiasi operatore
- Non richiede tecnici specializzati né formazione aggiuntiva
- Istruzioni chiare nei manuali e video ufficiali inclusi con ogni macchina
- Tutta la manutenzione è pensata per essere rapida, intuitiva e autonoma
- Supporto tecnico diretto e gratuito
- Servizio SAT gratuito per consulenza tecnica e manutenzione
- Assistenza personalizzata da parte del team di ingegneri di fabbrica
- Contatto diretto via telefono, email o modulo web
- Aiuto in diagnostica, risoluzione dubbi, sostituzione pezzi e buone pratiche
- Risorse complete per l’utente
- Manuali dettagliati disponibili in formato cartaceo e digitale
- Video passo-passo per ogni modello sul canale ufficiale e sito web
- Guide di manutenzione per macchina, con programmazione suggerita e alert visivi
- Uso intensivo quotidiano senza perdita di prestazioni
- Grande affidabilità meccanica con basso costo di manutenzione
- Assistenza tecnica inclusa a vita per qualsiasi consulenza
Quali modelli della gamma permettono di automatizzare processi ripetitivi?
La maggior parte delle macchine da forgia Nargesa è progettata per automatizzare processi ripetitivi, consentendo di produrre serie omogenee di pezzi senza necessità di operatori esperti. Grazie a sistemi di guida, pressione regolata, fermi meccanici o rulli automatizzati, si garantisce ripetibilità e qualità costante nella produzione.
Modelli con automazione per pezzi ripetitivi:
- NF70: Ciclo automatico programmabile, ideale per produrre migliaia di punte decorative o funzionali con totale omogeneità
- PC16: Realizza volute a forma di chiocciola ogni 10 secondi, con risultati identici e senza necessità di regolazioni tra i pezzi
Vantaggi dell’automazione nella gamma Nargesa:
- Produzione continua con minima variazione tra i pezzi
- Risparmio di tempo e fatica nella produzione in serie
- Riduzione degli errori umani e miglioramento della qualità finale
- Ideale per aziende che combinano design e produttivit
Cosa serve all’operatore?
- Nella maggior parte dei modelli, l’operatore deve solo caricare e prelevare il pezzo
- Regolazioni semplici, con sistemi idraulici o meccanici auto-regolati
- Non è richiesta esperienza precedente nella forgiatura, poiché la macchina guida l’intero process
Quali accessori o matrici sono compatibili?
- Sebbene tutte le macchine da forgia Nargesa condividano l’obiettivo di conformare pezzi metallici tramite forgiatura, ogni modello è progettato per processi e funzioni specifiche
- Accessori, rulli e matrici non sono intercambiabili tra modelli
- Sono adattati specificamente alla geometria, potenza e tipo di movimento di ciascuna macchin
È necessaria una formazione specifica per l’uso?
Uso semplice e accessibile su tutti i modelli:
- Non sono richiesti certificati o formazione tecnica specifica
- Gli operatori possono apprendere in poche ore guardando i video ufficiali
- Ogni macchina include un manuale d’uso chiaro, disponibile anche sul sito web Nargesa
Apprendimento pratico e progressivo:
- La maggior parte dei modelli permette di ottenere risultati precisi già dai primi minuti di utilizzo
- Con un po’ di pratica, si raggiunge alta ripetibilità, anche in progetti decorativi o industriali
- Ideale per officine con rotazione del personale o formazione interna rapida
Materiale didattico disponibile senza costi aggiuntivi:
- Tutti i modelli includono video dettagliati di utilizzo e manutenzione
- Accesso a tutorial, dimostrazioni e manuali dal sito ufficiale
- Il servizio SAT gratuito offre supporto formativo, se necessario
Perfette per officine, scuole e produzione continua:
- Grazie alla facilità d’uso, sono ideali per centri di formazione professionale, scuole di forgiatura e nuovi operatori
- Consentono alle aziende di iniziare la produzione dal primo giorno, senza costi aggiuntivi di formazione
- Macchine pensate per essere strumenti, non ostacol
Le macchine includono sistemi di sicurezza secondo la normativa europea?
Sì. Tutte le macchine da forgia Nargesa sono progettate, costruite e certificate secondo le normative europee vigenti in materia di sicurezza industriale. La loro costruzione robusta e sicura garantisce un’operazione affidabile e protetta per l’operatore, anche in ambienti di lavoro esigenti.
Omologazione e certificazione:
- Tutte le macchine hanno il marchio CE, obbligatorio nell’UE
- Conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE, che garantisce la sicurezza funzionale delle attrezzature
- Progettate anche per rispettare le norme di compatibilità elettromagnetica e bassa tensione, quando applicabile
Sistemi di sicurezza integrati:
- Dotate di arresto di emergenza sempre accessibile
- Dispositivi di protezione meccanica in zone mobili o a rischio impatto
- Impianti elettrici sicuri, con protezioni termiche e segnaletica chiara
- Tutti i modelli includono manuale tecnico dettagliato, con istruzioni per uso sicuro e manutenzione
Vantaggi della conformità normativa:
- Tranquillità legale e operativa: idonee per audit, ispezioni o ambienti regolamentati
- Maggiore affidabilità in ambienti industriali con alta esigenza tecnica
- Facilitano l’esportazione e l’installazione in progetti pubblici o privati, dentro e fuori UE
- Garantiscano la protezione del personale, riducendo rischi e migliorando la prevenzione degli incidenti
Impegno per qualità e sicurezza:
- Tutte le macchine sono progettate per funzionare per anni con piena sicurezza operativa
- Priorità alla semplicità d’uso senza compromettere la protezione dell’operatore
Il rispetto della normativa europea rafforza la reputazione internazionale di Nargesa come produttore affidabile e responsabile
