Las máquinas de forja en caliente Nargesa PC16 y NF70 moldean, aplastan, enrollan y dan forma a las puntas de los barrotes ornamentales. Pueden hacer todo tipo de puntas: planas, piramidales, estriadas, lisas, enrolladas… Son ideales para herreros, forjadores, cerrajeros artísticos y talleres que fabrican piezas en serie.
1. Fabricación de puntas decorativas y funcionales
- Puntas de lanza para rejas, puertas y bardas (lisas, estriadas o piramidales)
- Colas de pez en pletinas planas para detalles ornamentales
- Puntas centrales tipo rosetón en barrotes cuadrados
- Extremos planos o en ángulo para ensamblar estructuras
2. Piezas forjadas ornamentales
- Remates decorativos en mobiliario metálico (cabeceros, bancos, mesas)
- Barrotes con marcas centrales (trilobulares o curvas)
- Elementos para escaleras de forja y pasamanos
- Apliques metálicos para cerramientos y estructuras arquitectónicas
3. Fabricación de herramientas y piezas funcionales
- Cabezales de hacha forjados con rodillos especiales
- Puntas para cinceles de todo tipo
- Piezas con reducción o expansión para encaje mecánico
- Componentes técnicos personalizados para maquinaria
4. Uso con rodillos y moldes personalizados
- Rodillos intercambiables: planos, estriados, piramidales, tipo fishtail
- Rodillos especiales para hachas, ejes, barras estriadas, etc.
- Posibilidad de crear moldes a la medida para diseños exclusivos
5. Producción en serie y uso profesional
- Ideal para fabricar miles de piezas idénticas al día con gran precisión
- Fácil manejo: cualquier operario puede usarla sin capacitación previa
- Uso habitual en herrerías, carpintería metálica, fabricación de portones y muebles forjados
- Perfecta para empresas que producen componentes decorativos o funcionales de manera repetitiv
Forja en caliente
El metal se calienta hasta ponerse al rojo vivo (aprox. 850 °C – 1,200 °C, según el acero) y luego se deforma con golpes o presión.
Ventajas:
- Más fácil deformar metales duros
- Permite crear formas más complejas
- Requiere menos fuerza mecánica
- Ideal para piezas grandes o con mucho detalle ornamental
Desventajas:
- Mayor consumo de energía (por el calentamiento)
- Necesita hornos o forjas especializadas
- Puede generar óxidos o escamas en la superficie del metal
Ejemplos de uso:
- Fabricación de cuchillos, espadas, hachas
- Puntas de lanza, volutas y flores forjada
Tipos de piezas artísticas que se pueden hacer
Las máquinas permiten crear y reproducir piezas metálicas de alto valor estético, tanto para proyectos nuevos como restauración de patrimonio. Se usan en herrería artística, arquitectura, mobiliario, decoración y escultura.
1. Elementos ornamentales para arquitectura
- Volutas, espirales y curvas decorativas
- Puntas de lanza para rejas, portones, verjas o balcones
- Rosetones, hojas, flores forjadas y remates centrales
- Remates de columnas, cresterías y adornos para pérgolas
- Barrotes con relieves o marcas en el centro (trilobulares o texturizados)
2. Piezas decorativas para mobiliario
- Patas de mesas, bancos y estanterías con curvas artísticas
- Cabeceros de cama y respaldos en hierro forjado
- Marcos de espejos o cuadros con relieves y torsiones
- Estructuras metálicas para lámparas, candelabros y faroles
3. Complementos metálicos y detalles personalizados
- Ganchos, colgadores y apliques decorativos
- Bisagras, pestillos y manivelas ornamentales
- Clavos, remaches y tornillería forjada a mano
- Logotipos, iniciales, escudos o símbolos personalizados
4. Obras artísticas y esculturas
- Esculturas abstractas, florales o figurativas
- Relieves murales metálicos o paneles decorativos
- Elementos temáticos: animales, cruces, espadas, llaves simbólicas
- Composiciones para parques, jardines o interiores
5. Restauración de piezas antiguas
- Reproducción de herrajes históricos: bisagras, manijas, pestillos
- Reconstrucción de puntas y adornos deteriorados en rejas o balcones
- Réplica de volutas, flores o cabeceras originales
- Forja de elementos desaparecidos o deformados, manteniendo fidelidad histórica
- Aplicación en iglesias, palacios, portones antiguos y mobiliario de época
¿Son adecuadas para herrería decorativa o solo para uso industrial?
Las máquinas de forja Nargesa son totalmente adecuadas tanto para herrería decorativa como para uso industrial. Su versatilidad permite trabajar metales y obtener piezas artísticas, técnicas o mecánicas con una sola operación, optimizando tiempo, esfuerzo y material.
Aplicaciones principales
1. Piezas decorativas y ornamentales
- Volutas, espirales y puntas de lanza para rejas, barandales y puertas
- Rosetones, hojas, piñas y remates florales para carpintería metálica
- Mobiliario forjado: patas de bancos, cabeceros, mesas y lámparas
- Marcos, apliques y bisagras decorativas con valor artesanal
2. Componentes industriales y funcionales
- Cinceles, punzones, ejes, piñones y palancas fabricados por conformado
- Bridas, casquillos, acoples, manguitos y extremos de barra para estructuras metálicas
- Piezas de ensamblaje sin soldadura, obtenidas con matrices de reducción o expansión
- Uniones mecánicas resistentes con menor necesidad de mecanizado posterior
3. Piezas forjadas para maquinaria y automoción
- Cigüeñales, bielas, brazos, ejes y ruedas dentadas conformadas en bruto
- Elementos que requieren alta resistencia mecánica con ahorro de material
- Piezas preformadas que luego pueden mecanizarse parcialmente o usarse directamente
- Mayor control del grano metálico, aumentando durabilidad y resistencia a fatiga
4. Ahorro en producción y eficiencia técnica
- Se parte de un trozo de material compacto y se le da forma mediante deformación
- Menos desperdicio comparado con procesos de arranque de viruta
- Alta productividad: muchas piezas se pueden hacer en segundos
- Compatible con matrices estándar o personalizadas según necesidad técnica
5. Uso ideal para talleres mixtos y producción profesional
- Herrerías que combinan proyectos artísticos y fabricación mecánica
- Empresas que hacen restauración, piezas únicas o pequeñas series industriales
- Escuelas de forja, formación profesional e institutos de mecánica
- Uso combinado con mecanizado CNC, soldadura o ensamblad
¿Qué materiales acepta la máquina de forja?
Las máquinas de forja están diseñadas para deformar metales mediante presión o impacto. La mayoría están optimizadas para materiales ferrosos, pero muchas también procesan metales no ferrosos, dependiendo de la potencia y la herramienta usada.
Materiales y aplicaciones específicas:
- Acero al carbono
- Lo más común en forja profesional
- Usado para herramientas, cuchillería, componentes estructurales y piezas mecánicas
- Se forja bien en caliente (desde 850 °C) y luego puede mecanizarse o templarse
- Hierro dulce o hierro forjado
- Ideal para herrería artística: puertas, rejas, barandales, etc.
- Se deforma fácilmente en caliente y permite gran detalle ornamental
- Muy usado en decoración exterior por su resistencia y aspecto clásico
- Acero inoxidable
- Puede forjarse en caliente con prensas hidráulicas o martillos pilón
- Requiere temperaturas más altas (hasta 1,200 °C) y herramientas resistentes al desgaste
- Usado en elementos estructurales, mobiliario moderno, herrajes y piezas alimentarias
- Aluminio y aleaciones ligeras
- Apto para forja en frío o caliente con maquinaria y matrices regulables
- Se trabaja a menor temperatura (aprox. 450–500 °C en caliente)
- Usado para piezas decorativas, carcasas, componentes ligeros y mobiliario
- Cobre y bronce
- Pueden forjarse en caliente para elementos decorativos, artísticos o de fontanería
- Requieren cuidado para evitar oxidación y pérdida de detalle
- Muy comunes en restauración, campanas, bisutería y acabados especiales
¿Qué mantenimiento requieren las máquinas de forja Nargesa?
Las máquinas de forja Nargesa están hechas para trabajar en ambientes industriales exigentes, con altas temperaturas, golpes repetitivos y ciclos intensivos. Por eso, Nargesa combina ingeniería robusta con un mantenimiento mínimo y accesible, pensado para que cualquier operario pueda hacerse cargo sin complicaciones.
Aspectos clave del mantenimiento
1. Diseño preparado para ambientes extremos
- Estructura reforzada para soportar calor, escoria, polvo y trabajo continuo
- Componentes tratados térmicamente y protegidos contra la corrosión
- Fabricadas con acero de alta calidad y ensambladas con precisión industrial
2. Mantenimiento mínimo y muy fácil de realizar
- Generalmente, solo se requiere lubricación periódica
- Acceso directo a los puntos de engrase y limpieza
- No es necesario desmontar piezas complejas ni detener la producción
3. Puede realizarlo cualquier operario
- No requiere técnicos especializados ni formación adicional
- Instrucciones claras en manuales y vídeos oficiales
- Todo el mantenimiento está pensado para ser rápido, intuitivo y autónomo
4. Soporte técnico directo y gratuito
- Servicio SAT gratuito para asesoría técnica y mantenimiento
- Atención personalizada por ingenieros de fábrica
- Contacto directo vía teléfono, correo o formulario web
- Ayuda en diagnóstico, dudas, reemplazo de piezas y buenas prácticas
5. Recursos completos para el usuario
- Manuales detallados en papel y digital
- Vídeos paso a paso en el canal oficial y la web
- Guías de mantenimiento por máquina, con programación sugerida y alertas visuales
- Uso intensivo diario sin pérdida de rendimiento
- Gran fiabilidad mecánica con bajo coste de mantenimiento
- Atención técnica incluida de por vida para cualquier consulta
¿Qué modelos permiten automatizar procesos repetitivos?
La mayoría de las máquinas de Nargesa están diseñadas para automatizar procesos repetitivos, fabricando series homogéneas sin necesidad de operarios expertos. Gracias a sistemas de guiado, presión regulada, topes mecánicos o rodillos automatizados, se garantiza repetibilidad y calidad constante.
Modelos con automatización para piezas repetitivas:
- NF70: Ciclo automático programable, ideal para fabricar miles de puntas decorativas o funcionales de forma homogénea
- PC16: Realiza volutas en forma de caracol cada 10 segundos, con resultados idénticos y sin necesidad de ajuste entre piezas
Ventajas de la automatización:
- Producción continua con mínima variación entre piezas
- Ahorro de tiempo y esfuerzo en fabricación en serie
- Reducción de errores humanos y mejora de la calidad final
- Ideal para empresas que combinan diseño y productivida
¿Qué necesita el operario?
- En la mayoría de modelos, solo debe cargar y recoger la pieza
- Ajustes simples, con sistemas hidráulicos o mecánicos auto-regulados
- No se requiere experiencia previa en forja, ya que la máquina guía todo el proces
¿Qué accesorios o matrices son compatibles?
- Cada máquina está diseñada para procesos y funciones específicas
- Accesorios, rodillos y matrices no son intercambiables entre modelos
- Están adaptados a la geometría, potencia y tipo de movimiento de cada máquina
¿Requieren formación específica para su uso?
Uso sencillo y accesible en todos los modelos
- No se necesita formación técnica ni certificados especiales
- Operarios pueden aprender en pocas horas con los vídeos explicativos oficiales
- Cada máquina incluye manual de uso claro, disponible también en la web
Aprendizaje práctico y progresivo
- Resultados precisos desde los primeros minutos de uso
- Con práctica, se logra gran repetibilidad, incluso en proyectos decorativos o industriales
- Ideal para talleres con rotación de personal o formación rápida
Material didáctico disponible sin costo
- Vídeos detallados de uso y mantenimiento
- Acceso a tutoriales, demostraciones y manuales desde la web oficial
- Servicio SAT gratuito también brinda apoyo formativo
Perfectas para talleres, escuelas y producción continua
- Facilitan la formación profesional y el aprendizaje de nuevos operarios
- Permiten a empresas empezar a producir desde el primer día, sin costos extra en capacitación
- Máquinas pensadas para ser herramientas, no obstáculos
¿Las máquinas traen sistemas de seguridad según la norma europea?
Sí. Todas las máquinas de forja Nargesa están diseñadas, fabricadas y certificadas siguiendo las normas europeas vigentes de seguridad industrial. Su construcción resistente y segura asegura que el operario trabaje con confianza, incluso en entornos exigentes.
Homologación y certificación
- Todas las máquinas cuentan con el marcado CE, obligatorio en la UE.
- Cumplen con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, que garantiza la seguridad funcional del equipo.
- Diseñadas también para cumplir normas de compatibilidad electromagnética y bajo voltaje, cuando aplica.
Sistemas de seguridad integrados
- Equipadas con botón de parada de emergencia accesible en todo momento.
- Protecciones mecánicas en las zonas móviles o de impacto.
- Instalaciones eléctricas seguras, con protecciones térmicas y señalización clara.
- Todos los modelos incluyen manual técnico detallado, con instrucciones de uso seguro y mantenimiento.
Beneficios del cumplimiento de la norma
- Tranquilidad legal y operativa: aptas para auditorías, inspecciones o entornos regulados.
- Mayor confiabilidad en entornos industriales con alta exigencia técnica.
- Facilitan la exportación e instalación en proyectos públicos o privados, dentro y fuera de la UE.
- Garantizan la protección del personal, reduciendo riesgos laborales y mejorando la prevención de accidentes.
Compromiso de calidad y seguridad
- Las máquinas están diseñadas para funcionar durante muchos años con total seguridad operativa.
- Se prioriza la simplicidad de uso sin comprometer la protección del operario.
Cumplir con la legislación europea refuerza el posicionamiento internacional de Nargesa como fabricante confiable y responsable.
