Las máquinas de forja en caliente Nargesa PC16 y NF70 moldean, aplastan, enrollan y dan forma a las puntas de los barrotes ornamentales. Pueden realizar todo tipo de puntas planas, piramidales, estriadas, lisas, enrolladas... son ideales para herreros, forjadores, cerrajeros artísticos y talleres de fabricación de piezas en serie.
1. Fabricación de puntas decorativas y funcionales
- Puntas de lanza para rejas, puertas y vallas (lisas, estriadas o piramidales)
- Colas de pez en pletinas planas para detalles ornamentales
- Puntas centrales tipo rosetón en barrotes cuadrados
- Extremos planos o en ángulo para ensamblaje de estructuras
2. Piezas forjadas ornamentales
- Remates decorativos en mobiliario metálico (cabeceros, bancos, mesas)
- Barrotes con marcas centrales (trilobulares o curvas)
- Elementos para escaleras de forja y pasamanos
- Apliques metálicos para cerramientos y estructuras arquitectónicas
3. Fabricación de herramientas y piezas funcionales
- Cabezales de hacha forjados con rodillos especiales
- Puntas para los cinceles de todo tipo
- Piezas con reducción o expansión para encaje mecánico
- Componentes técnicos personalizados para maquinaria
4. Uso con rodillos y moldes personalizados
- Rodillos intercambiables: planos, estriados, piramidales, fishtail
- Rodillos especiales para hachas, ejes, barras estriadas, etc.
- Posibilidad de crear moldes a medida para diseños exclusivos
5. Producción en serie y uso profesional
- Ideal para fabricar miles de piezas iguales al día con gran precisión
- Fácil manejo: cualquier operario puede usarla sin formación previa
- Uso habitual en herrerías, carpintería metálica, fabricación de portones y muebles forjados
- Perfecta para empresas que fabrican componentes decorativos o funcionales de forma repetitiva
Forja en caliente
El metal se calienta hasta estar al rojo vivo (aproximadamente entre 850 °C y 1.200 °C, según el tipo de acero) y luego se deforma mediante golpes o presión.
Ventajas:
- Mayor facilidad para deformar metales duros
- Permite crear formas más complejas
- Se requiere menos fuerza mecánica
- Ideal para fabricar piezas grandes o con mucho detalle ornamental
Desventajas:
- Mayor consumo energético (por el calentamiento)
- Requiere hornos o forjas especializadas
- Puede generar óxidos o escalas en la superficie del metal
Ejemplos de uso:
- Fabricación de cuchillos, espadas, hachas
- Creación de puntas de lanza, volutas, flores forjadas
¿Qué tipo de piezas artísticas se pueden hacer con estas máquinas?
Las máquinas de forja permiten crear y reproducir piezas metálicas de alto valor estético, tanto para proyectos nuevos como para restauración de patrimonio. Se emplean en herrería artística, arquitectura, mobiliario, decoración y escultura.
Tipos de piezas que se pueden realizar:
1. Elementos ornamentales para arquitectura
- Volutas, espirales y curvas decorativas
- Puntas de lanza para rejas, portones, verjas o balcones
- Rosetones, hojas, flores forjadas y remates centrales
- Remates de columnas, cresterías y adornos para pérgolas
- Barrotes con relieves o marcas en el centro (trilobulares o texturizados)
2. Piezas decorativas para mobiliario
- Patas de mesas, bancos y estanterías con curvas artísticas
- Cabeceros de cama y respaldos en hierro forjado
- Marcos de espejos o cuadros con relieves y torsiones
- Estructuras metálicas para lámparas, candelabros y faroles
3. Complementos metálicos y detalles personalizados
- Ganchos, colgadores y apliques decorativos
- Bisagras, pestillos y manivelas ornamentales
- Clavos, remaches y tornillería forjada a mano
- Logotipos, iniciales, escudos o símbolos personalizados
4. Obras artísticas y esculturas
- Esculturas abstractas, florales o figurativas
- Relieves murales metálicos o paneles decorativos
- Elementos temáticos: animales, cruces, espadas, llaves simbólicas
- Composiciones escultóricas para parques, jardines o interiores
5. Restauración de piezas antiguas
- Reproducción de herrajes históricos: bisagras, manillas, pestillos
- Reconstrucción de puntas y adornos deteriorados en rejas o balcones
- Réplica de volutas, flores o cabeceras originales
- Forja de elementos desaparecidos o deformados manteniendo fidelidad histórica
- Aplicación en iglesias, palacios, portones antiguos y mobiliario de época
¿Son adecuadas para herrería decorativa o solo para uso industrial?
Las máquinas de forja son totalmente adecuadas tanto para herrería decorativa como para uso industrial. Su versatilidad permite trabajar metales para obtener piezas artísticas, técnicas o mecánicas con una sola operación, optimizando tiempo, esfuerzo y consumo de material.
Aplicaciones principales:
1. Piezas decorativas y ornamentales
- Volutas, espirales y puntas de lanza para rejas, barandillas y puertas
- Rosetones, hojas, piñas y remates florales para carpintería metálica
- Mobiliario forjado: patas de bancos, cabeceros, mesas y lámparas
- Marcos, apliques y bisagras decorativas con valor artesanal
2. Componentes industriales y funcionales
- Cinceles, punzones, ejes, piñones y palancas fabricados por conformado
- Bridas, casquillos, acoples, manguitos y extremos de barra para estructuras metálicas
- Piezas de ensamblaje sin soldadura, obtenidas con matrices de reducción o expansión
- Uniones mecánicas resistentes con menor necesidad de mecanizado posterior
3. Piezas forjadas para maquinaria y automoción
- Cigüeñales, bielas, brazos, ejes y ruedas dentadas conformadas en bruto
- Elementos que requieren alta resistencia mecánica con ahorro de material
- Piezas preformadas que luego pueden mecanizarse parcialmente o usarse directamente
- Mayor control del grano metálico, aumentando la durabilidad y resistencia a fatiga
4. Ahorro en producción y eficiencia técnica
- Se parte de un trozo de material compacto y se le da forma mediante deformación
- Se reduce el desperdicio comparado con procesos de arranque de viruta
- Alta productividad: muchas piezas pueden hacerse en segundos
- Compatible con matrices estándar o personalizadas según necesidad técnica
5. Uso ideal para talleres mixtos y producción profesional
- Herrerías que combinan proyectos artísticos y fabricación mecánica
- Empresas que hacen restauración, piezas únicas y pequeñas series industriales
- Escuelas de forja, formación profesional e institutos de mecánica
- Uso combinado con mecanizado CNC, soldadura o ensamblado
¿Qué materiales acepta la máquina de forja (acero, hierro, aluminio…)?
Las máquinas de forja están diseñadas para deformar metales mediante presión o impacto. La mayoría están optimizadas para trabajar materiales ferrosos, pero muchas también pueden procesar metales no ferrosos, dependiendo de la potencia de la máquina y el tipo de herramienta utilizada.
Las máquinas de forja, como las de Nargesa, son especialmente eficaces con acero e hierro, aunque también admiten aluminio, cobre y bronce con la regulación adecuada.
Materiales y aplicaciones específicas:
Acero al carbono
- El más habitual en forja profesional
- Usado para herramientas, cuchillería, componentes estructurales y piezas mecánicas
- Acepta bien la forja en caliente (a partir de 850 °C) y puede luego ser mecanizado o templado
Hierro dulce o hierro forjado
- Ideal para herrería artística, puertas, rejas, barandillas, etc.
- Se deforma fácilmente en caliente y permite gran detalle ornamental
- Muy utilizado en decoración exterior por su resistencia y aspecto clásico
Acero inoxidable
- Se puede forjar en caliente con equipos potentes (prensas hidráulicas o martillos pilón)
- Requiere mayor temperatura (hasta 1.200 °C) y herramientas resistentes al desgaste
- Usado en elementos estructurales, mobiliario moderno, herrajes y piezas alimentarias
Aluminio y aleaciones ligeras
- Apto para forja en frío o caliente con maquinaria regulable y matrices adecuadas
- Se trabaja a menor temperatura (aprox. 450–500 °C en caliente)
- Utilizado para piezas decorativas, carcasas, componentes ligeros y mobiliario
Cobre y bronce
- Pueden forjarse en caliente para elementos decorativos, artísticos o de fontanería
- Requieren cuidado para evitar oxidación y pérdida de detalle
- Muy comunes en restauración, campanas, bisutería o acabados especiales
¿Qué mantenimiento requieren las máquinas de forja Nargesa?
Las máquinas de forja Nargesa están diseñadas para trabajar en entornos industriales exigentes, con altas temperaturas, impactos repetitivos y ciclos intensivos. Por eso, Nargesa apuesta por una ingeniería robusta combinada con un mantenimiento mínimo, accesible y bien guiado, para que cualquier operario pueda encargarse de su cuidado sin complicaciones.
Aspectos clave del mantenimiento:
1. Diseño preparado para ambientes extremos
- Estructura reforzada para soportar calor, escoria, polvo y carga de trabajo continua
- Componentes tratados térmicamente y protegidos contra la corrosión
- Fabricadas con acero de alta calidad y ensambladas con precisión industrial
2. Mantenimiento mínimo y muy fácil de realizar
- En la mayoría de casos, solo se requiere lubricación periódica
- Acceso directo a los puntos de engrase y limpieza
- Mantenimiento sin desmontar piezas complejas ni parar la producción
3. Puede realizarlo cualquier operario
- No requiere técnicos especializados ni formación técnica adicional
- Indicaciones claras en los manuales y vídeos oficiales incluidos con cada máquina
- Todo el mantenimiento está pensado para ser rápido, intuitivo y autónomo
4. Soporte técnico directo y gratuito
- Servicio SAT gratuito para todo tipo de asesoramiento técnico y mantenimiento
- Atención personalizada por parte del equipo de ingenieros de fábrica
- Contacto directo vía teléfono, correo o formulario web
- Ayuda en diagnóstico, resolución de dudas, sustitución de piezas y buenas prácticas
5. Recursos completos para el usuario
- Manuales detallados disponibles en papel y formato digital
- Vídeos paso a paso para cada modelo en el canal oficial y en la web
- Guías de mantenimiento por máquina, con programación sugerida y alertas visuales
- Uso intensivo diario sin pérdida de prestaciones
- Gran fiabilidad mecánica con bajo coste de mantenimiento
- Atención técnica incluida de por vida para cualquier consult
¿Qué modelos de la gama permiten automatizar procesos repetitivos?
La mayoría de máquinas de forja Nargesa están diseñadas para automatizar procesos repetitivos, permitiendo fabricar series homogéneas de piezas sin necesidad de operarios expertos. Gracias a sistemas de guiado, presión regulada, topes mecánicos o rodillos automatizados, se garantiza la repetibilidad y calidad constante en la producción.
Modelos con automatización para piezas repetitivas:
- NF70: Ciclo automático programable, ideal para fabricar miles de puntas decorativas o funcionales con total homogeneidad
- PC16: Realiza volutas en forma de caracol cada 10 segundos, con resultados idénticos y sin necesidad de ajuste entre piezas
Ventajas de la automatización en la gama Nargesa:
- Producción continua con mínima variación entre piezas
- Ahorro de tiempo y esfuerzo en fabricación en serie
- Reducción de errores humanos y mejora en la calidad final
- Ideal para empresas que combinan diseño y productividad
¿Qué necesita el operario?
- En la mayoría de modelos, el operario solo debe cargar y recoger la pieza
- Los ajustes son simples, con sistemas hidráulicos o mecánicos auto-regulados
- No se requiere experiencia previa en forja, ya que la máquina guía todo el proceso
¿Qué accesorios o matrices son compatibles?
Aunque todas las máquinas de forja Nargesa comparten el objetivo de conformar piezas metálicas mediante forja, cada modelo está diseñado para procesos y funciones muy distintas.
- Los accesorios, rodillos y matrices no son intercambiables entre modelos
- Están adaptados específicamente a la geometría, potencia y tipo de movimiento de cada máquina
¿Requieren formación específica para su uso?
Uso sencillo y accesible en todos los modelos
- No se requiere formación técnica ni certificados específicos
- Los operarios pueden aprender en pocas horas viendo los vídeos explicativos oficiales
- Cada máquina incluye su manual de uso claro, disponible también en la web de Nargesa
Aprendizaje práctico y progresivo
- La mayoría de modelos permiten obtener resultados precisos desde los primeros minutos de uso
- Con algo de práctica, se logra gran repetibilidad, incluso en proyectos decorativos o industriales
- Ideal para talleres con rotación de personal o formación interna rápida
Material didáctico disponible sin coste
- Todos los modelos incluyen vídeos detallados de uso y mantenimiento
- Acceso a tutoriales, demostraciones y manuales desde la web oficial
- El servicio SAT gratuito ofrece también ayuda formativa si es necesario
Perfectas para talleres, escuelas y producción continua
- Por su facilidad de uso, son ideales para centros de formación profesional, escuelas de forja y nuevos operarios
- Permiten a empresas empezar a producir desde el primer día, sin costes añadidos en formación
- Máquinas pensadas para ser herramientas, no obstáculos
¿Las máquinas incluyen sistemas de seguridad según normativa europea?
Sí. Todas las máquinas de forja Nargesa están diseñadas, fabricadas y certificadas conforme a las normativas europeas vigentes en materia de seguridad industrial. Su construcción robusta y segura garantiza una operación fiable y protegida para el operario, incluso en entornos de trabajo exigentes.
Homologación y certificación
- Todas las máquinas están homologadas bajo el marcado CE, obligatorio en la UE
- Cumplen con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, que garantiza la seguridad funcional de los equipos
- Diseñadas para cumplir también con normas de compatibilidad electromagnética y bajo voltaje, cuando corresponde
Sistemas de seguridad integrados
- Equipadas con paradas de emergencia accesibles en todo momento
- Incorporan dispositivos de protección mecánica en zonas móviles o de impacto
- Disponen de instalaciones eléctricas seguras, con protecciones térmicas y señalización clara
- Todos los modelos se entregan con manual técnico detallado, incluyendo instrucciones de uso seguro y mantenimiento
Beneficios del cumplimiento normativo
- Tranquilidad legal y operativa: aptas para auditorías, inspecciones o entornos regulados
- Mayor fiabilidad en entornos industriales con alta exigencia técnica
- Facilitan la exportación e instalación en proyectos públicos o privados, tanto en la UE como fuera de ella
- Garantizan la protección del personal, reduciendo riesgos laborales y mejorando la prevención de accidentes
Compromiso de calidad y seguridad
- Todas las máquinas de forja están diseñadas para funcionar durante años con plena seguridad operativa
- Se prioriza la simplicidad de uso sin renunciar a la protección del operario
- Cumplir con la legislación europea refuerza el posicionamiento internacional de Nargesa como fabricante fiable y responsable
¿Las máquinas incluyen sistemas de seguridad según normativa europea?
Sí. Todas las máquinas de forja Nargesa están diseñadas, fabricadas y certificadas conforme a las normas europeas vigentes de seguridad industrial. Su construcción robusta y segura asegura que el operario trabaje con confianza, incluso en entornos exigentes.
Homologación y certificación
- Todas las máquinas cuentan con el marcado CE, obligatorio en la UE.
- Cumplen con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, que garantiza la seguridad funcional de los equipos.
- Diseñadas también para cumplir normas de compatibilidad electromagnética y bajo voltaje, cuando aplica.
Sistemas de seguridad integrados
- Equipadas con paradas de emergencia accesibles en todo momento.
- Dispositivos de protección mecánica en zonas móviles o de impacto.
- Instalaciones eléctricas seguras, con protecciones térmicas y señalización clara.
- Todos los modelos incluyen manual técnico detallado, con instrucciones de uso seguro y mantenimiento.
Beneficios del cumplimiento normativo
- Tranquilidad legal y operativa: aptas para auditorías, inspecciones o entornos regulados.
- Mayor fiabilidad en entornos industriales con alta exigencia técnica.
- Facilitan la exportación e instalación en proyectos públicos o privados, dentro y fuera de la UE.
- Garantizan la protección del personal, reduciendo riesgos laborales y mejorando la prevención de accidentes.
Compromiso de calidad y seguridad
- Las máquinas están diseñadas para funcionar durante años con plena seguridad operativa.
- Se prioriza la simplicidad de uso sin comprometer la protección del operario.
Cumplir con la legislación europea refuerza el posicionamiento internacional de Nargesa como fabricante confiable y responsable.
