Soldadoras Láser
Preguntas Frecuentes sobre Soldadoras Láser Nargesa
¿Qué es exactamente la MS20 y para qué sirve?
La MS20 es una soldadora láser de fibra óptica de 2000 W (Clase 4), diseñada para soldar chapas de distintos materiales/espesores y posiciones, con modos de limpieza de cordón y corte de chapa integrados.
¿Qué potencia, alimentación y control incorpora?
Potencia 2000 W, 220–240 V monofásica, refrigeración por agua y pantalla táctil ESA S820 de 7" con base de datos de programas (soldadura/limpieza/corte) y diagnóstico de alarmas. Cuenta con dos motores de doble arrastre para aportaciones de hilo de 0,8 a 2mm. Esto significa que podemos soldar con dos hilos a la vez de hasta 2mm o podemos tener un hilo de cada material para evitar cambios de material que nos llevan mucho tiempo.
¿Qué funciones “3-en-1” incluye?
Además de soldar gran diversidad de materiales como aceros, aluminios o incluso titanio, permite limpiar cordones sin necesidad de cambiar los accesorios y cortar acero al carbono hasta 10mm de espesor.
¿Qué materiales puedo soldar?
La profundidad de fusión máxima que ofrece la MS20 es de 6mm en acero al carbono, aluminio y acero inoxidable.
También se puede soldar titanio, cobre, oro, platino, cobalto… entre otros materiales. Lo que la convierte en la soldadora perfecta para una gran variedad de sectores: Automoción y auxiliares, metalistería, calderería y talleres de estructuras ligeras, fabricantes de maquinaria y bienes de equipo, aeroespacial, ferroviario, electrónica, instrumentación, mobiliario metálico, decoración, talleres de reparación, prototipado...
¿Qué espesores trabaja una soldadora láser de mano de 2000 W?
El espesor máximo del material a soldar depende del tipo de material escogido, de la aleación de este, de la forma de la soldadura o de la separación entre los materiales a soldar. Como referencia del mercado, los límites prácticos en máquinas de mano se fijan por potencia/material/técnica (oscilación, aporte, enfoque). Te proponemos demo/pruebas sobre tus piezas para validar penetración y estética en tu rango. Se consiguen penetraciones prácticamente totales en chapa de 6mm de acero al carbono.
¿La MS20 puede soldar con aporte de hilo?
Sí. No solo puede soldar con aporte de hilo, sino que el feeder cuenta con dos motores de 4 rodillos motorizados cada uno y dos bobinas de 15 kg (hasta Ø 2 mm), permitiendo trabajar con dos hilos (mismo o distinto material) sin cambios mecánicos. Esto permite realizar soldaduras con el doble de aporte de material y ofrece mucha más velocidad ante un posible cambio de material.
¿El alimentador es fijo?
No, es extraíble para ganar 3,5 metros de alcance adicional en el cabezal, muy útil en piezas grandes o de difícil acceso. A diferencia de otras marcas, hemos unificado todos los tubos, cables y los hilos de aportación en una sola manguera, para que así el trabajo sea mucho más cómodo y eficaz.
¿Qué gases de protección admite?
El equipo cuenta con un soporte para botellas de Argón, Nitrógeno y ArCo2 así como una conexión para regulador 0–10 bar; la elección del gas depende del material. El N₂ (Nitrógeno) es la mejor elección para soldar acero y acero inoxidable, utilizaremos Ar (Argón) para soldar aluminio y reducir la porosidad de los cordones. Ofrecemos asesoramiento personalizado en cada caso de uso.
¿Cómo se selecciona la boquilla y el diámetro de hilo?
En función del tipo de junta, espesor y volumen de aportación: seleccionaremos una boquilla simple, para precisión en chapas finas; una boquilla doble cuando se necesita más aportación de hilo (soldaduras en T, solapes, espesores mayores). Una vez escogido el tipo de boquilla (simple o doble), seleccionaremos la adecuada para el diámetro del hilo de aportación que queremos usar.
Todas las boquillas van numeradas con dos letras y dos números, las dos primeras letras indican el tipo de boquilla y los dos números indican el diametro del hilo para el que es adecuada. Las letras A, B, AS, BS y DS nos indican que son idoneas para soldaduras planas, interiors y exteriores. Las letras C, CS, ES y FS nos indican que son idoneas para soldaduras exteriors. Las letras CT indican que es una Boquilla para corte. Por ejemplo, utilizaremos la Boquilla CS-12 para realizar soldaduras externas con hilo de 1,2mm)
¿Qué control tengo sobre los parámetros?
Puedes usar presets (ajustes preestablecidos) por tipo de material y espesor. Estos ajustes se han configurado y testeado desde fábrica para cada uno de los materiales y gruesos, para ofrecer una soldadura resistente y estética. Cada cliente puede modificar estos parámetros de fábrica según sus necesidades y guardarlos en la biblioteca para poder acceder a ellos cuando sea necesario. El operario puede guardar hasta 10.000 programas en la interfaz ESA.
¿Limpia el cordón de soldadura? ¿Qué rango cubre?
Sí, el modo limpieza permite limpiar hasta 5mm con una boquilla simple, hasta 8mm con una boquilla doble o hasta 18mm con la boquilla específica de limpieza.
¿Puedo cortar con la MS20?
Sí, corte en acero al carbono hasta 10mm (corte fino para remates y ajustes).
¿Qué trae de serie?
Un kit completo de boquillas y punteras (simples y dobles), lente focal + 10 lentes de protección, rodillos de arrastre (con ranura en V para aportación de aceros y ranura en U para aluminios) para distintos diámetros, boquilla y puntera para corte, boquilla de limpieza, sirgas, soporte imantado, gafas certificadas, llave Allen triple, destornillador Philips, llave 17-21, adaptador de boquilla doble a simple y cinta para el centraje, .
¿Qué mantenimiento requiere?
Revisiones periódicas de chiller como comprobar el nivel de refrigerante, comprobación de ópticas, revisión de posibles proyecciones en boquillas y punteras, desgaste de guías en rodillos y arrastres, nivel de gas y limpieza de filtros; la interfaz avisa del mantenimiento preventivo. Incluye guía de mantenimiento correctivo y sustitución de lentes e hilo paso a paso. Como mantenimientos diarios solo tendremos que verificar que la lente de protección este en buen estado, esta revisión nos llevará 1 minuto, y hacer una inspección visual del centraje del haz láser respecto al hilo de aportación.
¿Cómo se ajusta el foco del láser? Porque es importante ajustarlo?
El ajuste del foco calibra el punto donde el láser concentra su máxima energía. Un foco correcto garantiza una buena penetración, cortes limpios y cordones de soldadura estrechos y definidos. Si el foco está alto o bajo, la energía se dispersa y aparecen problemas como rebabas, falta de fusión o cordones fríos.
Para ajustar el foco del láser, coloca una chapa de aluminio (aprox. 3 mm) en la mesa, limpia la zona de trabajo y ponte las gafas de protección. Desde el control de la máquina entra en el menú de ajuste del punto focal, apoya la boquilla sobre la chapa con una inclinación cercana a 45° y realiza un primer disparo de prueba. Luego afloja ligeramente la tuerca del soporte de la boquilla y ve desplazándolo en pasos pequeños (aprox. 1 mm, normalmente en sentido negativo), haciendo un disparo en cada posición. La posición correcta es aquella donde se ven más chispas, más largas y abundantes; cuando la encuentres, aprieta de nuevo la tuerca para fijar el soporte y deja ese punto como foco de trabajo.
¿Qué medidas de seguridad debo cumplir?
Es un láser Clase 4 (1080 nm). Debe operarse dentro de cabina/cerramiento conforme a ISO/IEC 60825-1 y ISO/IEC 60825-4 con enclavamientos, señalización y EPIs (gafas certificadas).
Nota sectorial: cuando se trabaja fuera de células cerradas, se utilizan cabinas/cortinas certificadas para llevar el riesgo a “Clase 1” de operación.
¿Qué fallos típicos me puede avisar la máquina?
Alarmas de presión de gas, nivel bajo de refrigerante del chiller, alerta de temperatura de las lentes del cabezal, resonador, PLC, etc., con descripciones en pantalla y acciones sugeridas detalladas en el manual de instrucciones, en la tabla de gestión de errores.
¿Cómo se evita porosidad o salpicado?
Para evitar porosidades y proyecciones en la soldadura es clave asegurar una buena protección gaseosa y que la boquilla y la óptica estén en buen estado. Las proyecciones suelen aparecer cuando la óptica o la boquilla están sucias o dañadas, o cuando el caudal de gas es insuficiente o excesivo: limpia o sustituye lentes y boquilla y aumenta progresivamente el caudal de gas hasta estabilizar el baño de fusión. La porosidad normalmente se debe a una mala protección de gas, contaminación en la pieza o gas inadecuado: utiliza gas de alta pureza (99,99 %) con un caudal estable acorde al espesor, mantén la boquilla limpia o sustitúyela por una de nueva y limpia bien el material antes de soldar (desengrasa con disolvente tipo acetona y cepillo metálico para eliminar aceites, óxidos y suciedad)
¿Qué dimensiones y peso tiene? ¿Es móvil?
La MS20 tiene unas dimensiones de 722×1200×1736 mm y pesa 264 kg, con ruedas en la máquina y en el feeder y soporte integrado para botella, para seguridad y movilidad.
¿Qué garantía y soporte ofrece?
Como fabricantes ofrecemos una garantía de 3 años con registro (1 año sin registro) y soporte técnico ágil, gratuito e ilimitado en toda la gama de maquinaria; gran parte de incidencias se resuelven en remoto y en menos de 24 horas.
¿Hay requisitos de instalación/entorno?
Mantener entre 0º y 30º y entre 30 y 80% HR, zona limpia y libre de vibraciones; integrar extracción de humos si la normativa requiere que la cabina tenga un cerramiento superior. No se puede usar el equipo en la misma mesa con una máquina de soldadura Tig.
¿Qué diferencia a la MS20 de otras?
Doble arrastre con 8 rodillos motorizados (4 rodillos por motor), soportes integrados para dos bobinas de 15 kg, feeder extraíble, manguera única con todos los tubos y cables, Tecnología 4.0 (asistencia remota/avisos), cajón integrado para almacenar herramientas, profundidad de fusión de 6mm en acero, inox y aluminio y soporte de gas en el chasis.
La MS20 no es solo es una soldadora láser: es un sistema de soldadura láser industrial, seguro y rentable, diseñado específicamente para el taller metalúrgico que quiere producir más, con mejor acabado y menos riesgo.
¿Cómo se conectan las seguridades de la celda láser con las seguridades de la MS20?
El hecho que NARGESA fabrica la MS20, nos permite adaptar cualquier seguridad de cualquier celda al equipo. De este modo, si hay alguna emergencia que requiera la apertura de seguridad de la celda, la MS20 se apaga automáticamente de forma segura, respetando todas las normativas de seguridad.
¿Se puede automatizar la soldadura láser mediante robots? ¿Con qué Robots?
Sí se puede automatizar. De hecho, NARGESA ofrece la solución de soldadura láser con cobot mediante la integración con Universal Robots, incrementando todavía más la producción, augmentando la precisión y la velocidad de la soldadura láser. El cobot cuenta con una aplicación desarrollada específicamente para poder programar el robot de forma muy rápida e intuitiva, con múltiples pictogramas explicativos.
Si deseas integrarte tú mismo la MS20 con otro fabricante de robot, consulta con NARGESA y te suministraremos toda la información necesaria.
Necesito el proyecto completo de Soldadora + Robot + Celda + Mesa y que cumpla con la Normativa Europea ¿Nargesa puede hacerlo?
Sí, podemos hacerlo. En Nargesa no solo te suministramos la soldadora láser MS20, sino que diseñamos y ejecutamos todo el proyecto completo: MS20 integrada con Cobot de Universal Robots, celda de soldadura homologada y mesa de soldadura Siegmund. Configurando una solución a medida, totalmente integrada y lista para producir, que cumple con todas las normativas europeas de seguridad aplicables a la instalación, desde el estudio inicial hasta la puesta en marcha y la formación de tus operarios.
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