Equipamentos de Soldadura a Laser

Perguntas Frequentes sobre os Equipamentos de Soldadura a Laser Nargesa

O que é exatamente o Equipamento de Soldadura a Laser MS20 e para que serve?

O Equipamento de Soldadura a Laser MS20 é um sistema de soldadura a laser de fibra de 2000 W (Classe 4), concebido para soldar chapas de diferentes materiais/espessuras e em várias posições, com modos integrados de limpeza de cordão e corte de chapa.

Que potência, alimentação e controlo incorpora?

Potência: 2000 W, 220–240 V monofásico, arrefecimento a água e ecrã tátil ESA S820 de 7" com base de dados de programas (soldadura/limpeza/corte) e diagnóstico de alarmes.
Dispõe de dois motores de duplo arraste para alimentação de fio de 0,8 a 2 mm. Isto significa que é possível soldar com dois fios ao mesmo tempo até 2 mm ou ter um fio de cada material para evitar mudanças de material demoradas.

Que funções “3-em-1” inclui?

Para além de soldar uma grande variedade de materiais como aços, alumínios ou até titânio, permite limpar cordões sem necessidade de trocar acessórios e cortar aço carbono até 10 mm de espessura.

Que materiais posso soldar?

A profundidade máxima de fusão oferecida pelo Equipamento de Soldadura a Laser MS20 é de 6 mm em aço carbono, alumínio e aço inoxidável.
Também é possível soldar titânio, cobre, ouro, platina, cobalto… entre outros materiais. Isto converte-o no equipamento ideal para uma grande variedade de sectores: automóvel e auxiliares, serralheria/metalomecânica, caldeiraria e oficinas de estruturas leves, fabricantes de máquinas e bens de equipamento, aeronáutica, ferroviário, eletrónica, instrumentação, mobiliário metálico, decoração, oficinas de reparação, prototipagem, etc.

Que espessuras trabalha um equipamento de soldadura a laser manual de 2000 W?

A espessura máxima do material a soldar depende do tipo de material escolhido, da sua liga, da geometria da soldadura e da folga entre as peças a unir. Como referência de mercado, os limites práticos em máquinas manuais definem-se pela combinação potência/material/técnica (oscilação, aporte, focagem).
Propomos demonstrações/ensaios sobre as suas próprias peças para validar penetração e estética no seu intervalo de trabalho. Obtêm-se penetrações praticamente totais em chapa de 6 mm de aço carbono.

O Equipamento de Soldadura a Laser MS20 pode soldar com aporte de fio?

Sim. Não só pode soldar com aporte de fio, como o alimentador dispõe de dois motores com 4 roletes motorizados cada um e duas bobinas de 15 kg (até Ø 2 mm), permitindo trabalhar com dois fios (do mesmo ou de diferente material) sem alterações mecânicas. Isto possibilita soldaduras com o dobro do aporte de material e oferece muito mais produtividade perante uma eventual mudança de material.

O alimentador é fixo?

Não, é amovível, o que permite ganhar 3,5 metros adicionais de alcance no cabeçote/torcha, algo muito útil em peças grandes ou de difícil acesso. Ao contrário de outras marcas, unificámos todos os tubos, cabos e fios de aporte numa única mangueira, tornando o trabalho muito mais cómodo e eficiente.

Que gases de proteção admite?

O equipamento dispõe de um suporte para garrafas de árgon, azoto e mistura Ar/CO₂, bem como de uma ligação para regulador 0–10 bar; a escolha do gás depende do material.
O N₂ (azoto) é a melhor opção para soldar aço e aço inoxidável. Usaremos Ar (árgon) para soldar alumínio e reduzir a porosidade dos cordões. Oferecemos aconselhamento personalizado para cada caso de utilização.

Como se selecionam a boquilha e o diâmetro do fio?

Em função do tipo de junta, da espessura e do volume de aporte:

seleciona-se uma boquilha simples para precisão em chapas finas;
uma boquilha dupla quando é necessário mais aporte de fio (soldaduras em T, sobreposições, espessuras maiores).

Depois de escolhido o tipo de boquilha (simples ou dupla), seleciona-se o modelo adequado ao diâmetro do fio de aporte que se pretende utilizar.

Todas as boquilhas estão marcadas com duas letras e dois números:

as duas letras indicam o tipo de boquilha;
os dois números indicam o diâmetro do fio para o qual é adequada.

As letras A, B, AS, BS e DS indicam boquilhas adequadas para soldaduras planas, interiores e exteriores.
As letras C, CS, ES e FS indicam boquilhas adequadas para soldaduras exteriores.
As letras CT indicam que se trata de uma boquilha de corte.

Por exemplo, utilizaremos a boquilha CS-12 para realizar soldaduras externas com fio de 1,2 mm.

Que controlo tenho sobre os parâmetros?

Pode utilizar presets (ajustes predefinidos) por tipo de material e espessura. Estes ajustes são configurados e testados em fábrica para cada material e espessura, de forma a garantir uma soldadura resistente e esteticamente agradável.
Cada cliente pode modificar estes parâmetros de fábrica conforme as suas necessidades e guardá-los na biblioteca para acesso futuro. O operador pode armazenar até 10 000 programas na interface ESA.

Limpa o cordão de soldadura? Que faixa cobre?

Sim, o modo de limpeza permite limpar até 5 mm com uma boquilha simples, até 8 mm com uma boquilha dupla ou até 18 mm com a boquilha específica de limpeza.

Posso cortar com o Equipamento de Soldadura a Laser MS20?

Sim, é possível cortar aço carbono até 10 mm (corte fino para acabamentos e ajustes).

O que traz de série?

Um kit completo de boquilhas e pontas (simples e duplas), lente focal + 10 lentes de proteção, roletes de arraste (com ranhura em V para fios de aço e ranhura em U para fios de alumínio) para diferentes diâmetros, boquilha e ponta de corte, boquilha de limpeza, guias de fio, suporte magnético, óculos certificados, chave Allen tripla, chave de fendas Phillips, chave 17–21, adaptador de boquilha dupla para simples e fita para centragem.

Que manutenção requer?

Revisões periódicas do chiller, como a verificação do nível de refrigerante, inspeção das óticas, verificação de possíveis projeções nas boquilhas e pontas, desgaste das guias nos roletes e arrastes, nível de gás e limpeza de filtros; a interface avisa das manutenções preventivas.
Inclui um guia de manutenção corretiva e substituição de lentes e fio passo a passo.
Como manutenção diária, basta verificar se a lente de proteção está em bom estado (esta verificação leva cerca de 1 minuto) e fazer uma inspeção visual da centragem do feixe laser em relação ao fio de aporte.

Como se ajusta o foco do laser e porque é importante ajustá-lo?

O ajuste do foco calibra o ponto onde o laser concentra a sua energia máxima. Um foco correto garante boa penetração, cortes limpos e cordões de soldadura estreitos e bem definidos. Se o foco estiver demasiado alto ou demasiado baixo, a energia dispersa-se e surgem problemas como rebarbas, falta de fusão ou cordões frios.

Para ajustar o foco do laser:

coloque uma chapa de alumínio (aprox. 3 mm) na mesa, limpe a zona de trabalho e coloque os óculos de proteção;
a partir do controlo da máquina, aceda ao menu de ajuste do ponto focal;
apoie a boquilha sobre a chapa com uma inclinação próxima dos 45° e faça um primeiro disparo de teste;
em seguida, solte ligeiramente a porca do suporte da boquilha e vá deslocando-a em pequenos passos (aprox. 1 mm, normalmente em sentido negativo), efetuando um disparo em cada posição;
a posição correta é aquela em que se vêem mais faíscas, mais longas e abundantes. Quando a encontrar, volte a apertar a porca para fixar o suporte e mantenha esse ponto como foco de trabalho.

Que medidas de segurança devo cumprir?

Trata-se de um laser de Classe 4 (1080 nm). Deve ser operado dentro de uma cabine/encerramento em conformidade com as normas ISO/IEC 60825-1 e ISO/IEC 60825-4, com enclaves de segurança, sinalização e EPI adequados (óculos certificados).
Nota setorial: quando se trabalha fora de células fechadas, utilizam-se cabines/cortinas certificadas para reduzir o risco operacional a “Classe 1”.

De que falhas típicas a máquina me pode avisar?

Alarmes de pressão de gás, nível baixo de refrigerante do chiller, alerta de temperatura das lentes do cabeçote, do ressonador, do PLC, etc., com descrições no ecrã e ações sugeridas detalhadas no manual de instruções, na tabela de gestão de erros.

Como evitar porosidade ou projeções (spatter)?

Para evitar porosidade e projeções na soldadura, é fundamental assegurar uma boa proteção gasosa e que a boquilha e a ótica estejam em bom estado.
As projeções costumam aparecer quando a ótica ou a boquilha estão sujas ou danificadas, ou quando o caudal de gás é insuficiente ou excessivo: limpe ou substitua lentes e boquilha e aumente progressivamente o caudal de gás até estabilizar o banho de fusão.

A porosidade normalmente deve-se a uma proteção de gás deficiente, contaminação na peça ou gás inadequado:

utilize gás de alta pureza (99,99 %) com caudal estável adequado à espessura;
mantenha a boquilha limpa ou substitua-a por uma nova;
limpe bem o material antes de soldar (desengordure com um solvente tipo acetona e use uma escova metálica para eliminar óleos, óxidos e sujidade).

Quais são as dimensões e o peso? É móvel?

O Equipamento de Soldadura a Laser MS20 tem dimensões de 722 × 1200 × 1736 mm e pesa 264 kg, com rodas na máquina e no alimentador, e suporte integrado para garrafa, garantindo segurança e mobilidade.

Que garantia e apoio oferece?

Como fabricantes, oferecemos uma garantia de 3 anos com registo (1 ano sem registo) e apoio técnico rápido, gratuito e ilimitado em toda a gama de máquinas. A maioria das incidências é resolvida remotamente e em menos de 24 horas.

Existem requisitos de instalação/ambiente?

Manter entre 0 ºC e 30 ºC e entre 30 % e 80 % de humidade relativa, numa zona limpa e livre de vibrações; integrar extração de fumos se a legislação exigir que a cabine tenha um fecho superior.
O equipamento não pode ser utilizado na mesma mesa que uma máquina de soldadura TIG.

O que diferencia o Equipamento de Soldadura a Laser MS20 dos outros?

Duplo arraste com 8 roletes motorizados (4 roletes por motor), suportes integrados para duas bobinas de 15 kg, alimentador amovível, mangueira única com todos os tubos e cabos, tecnologia 4.0 (assistência remota/avisos), gaveta integrada para armazenamento de ferramentas, profundidade de fusão de 6 mm em aço, inox e alumínio e suporte de gás integrado no chassis.

O Equipamento de Soldadura a Laser MS20 não é apenas uma soldadora a laser: é um sistema industrial de soldadura a laser, seguro e rentável, concebido especificamente para a oficina metalúrgica que pretende produzir mais, com melhor acabamento e menor risco.

Como se ligam as seguranças da célula laser às seguranças do Equipamento de Soldadura a Laser MS20?

O facto de a NARGESA fabricar o Equipamento de Soldadura a Laser MS20 permite-nos adaptar qualquer sistema de segurança de qualquer célula ao equipamento. Assim, se ocorrer uma emergência que obrigue à abertura da proteção da célula, o Equipamento de Soldadura a Laser MS20 desliga-se automaticamente de forma segura, cumprindo todas as normas de segurança.

É possível automatizar a soldadura a laser com robots? Com que robots?

Sim, é possível automatizar. A NARGESA oferece inclusive a solução de soldadura a laser com cobot através da integração com Universal Robots, aumentando ainda mais a produção, bem como a precisão e a velocidade da soldadura a laser.
O cobot dispõe de uma aplicação desenvolvida especificamente para programar o robot de forma muito rápida e intuitiva, com múltiplos pictogramas explicativos.

Se pretender integrar por si próprio o Equipamento de Soldadura a Laser MS20 com um robot de outro fabricante, contacte a NARGESA e forneceremos toda a informação necessária.

Preciso do projeto completo Equipamento + Robot + Célula + Mesa, em conformidade com a Norma Europeia. A NARGESA pode fazê-lo?

Sim, podemos. Na NARGESA não só fornecemos o Equipamento de Soldadura a Laser MS20, como também projetamos e executamos todo o projeto completo: Equipamento de Soldadura a Laser MS20 integrado com cobot Universal Robots, célula de soldadura homologada e mesa de soldadura Siegmund.
Configuramos uma solução à medida, totalmente integrada e pronta a produzir, que cumpre todas as normas europeias de segurança aplicáveis à instalação, desde o estudo inicial até à entrada em funcionamento e formação dos seus operadores.