Torcionadoras de forja a frio

As torsionadoras MT500A e MT150A são máquinas semi-automáticas para forjar a frio perfis de ferro (barras, tubos, vergalhões, chapas). Contam com um programador digital, capacidade para trabalhar peças longas e um banco duplo de torção e dobramento, o que as torna excepcionais para produção ornamental e estrutural.

1. Forja ornamental: volutas, serpentinas e decorações arquitetônicas

Volutas clássicas e espirais complexas para grades, corrimãos e balaústres
Serpentinas e molas decorativas para móveis e designs personalizados

2. Ganchos, correntes e ancoragens

Fabricação de ganchos fortes e estáveis para uso em portais, máquinas ou utensílios
Elos de correntes e grampos para fixação industrial ou agrícola

3. Curvados estruturais e perfis especiais

Curvado a 90° de corrimãos, tubos e vergalhões para cercamentos e carpintaria metálica
Dobramentos em chapas e perfis para molduras e suportes

4. Figuras técnicas com matrizes intercambiáveis

Argolas de raio fixo (“corrimão inglês”), pinhas decorativas, volutas ovais e rabo de porco
Personalização de moldes para peças únicas ou séries curtas

5. Produção industrial leve e repetitiva

Automação de séries com controle programado: memórias para até 8 programas, contador de peças
Ideal para oficinas que necessitam de alta repetibilidade com mínima intervenção

Forja a frio

O metal é trabalhado à temperatura ambiente, sem aquecimento prévio. Deforma-se através de pressão ou arraste com ferramentas como rolos, matrizes ou prensas.

Vantagens:

Não necessita de forno ou calor
A superfície do metal fica mais limpa e lisa
Mais eficiente para produção em série e repetitiva
Ideal para perfis mais finos ou decorações leves

Desvantagens:

Requer mais força e máquinas mais robustas
Não permite deformações tão extremas
Menos adequado para metais muito duros ou grossos

Exemplos de uso:

Estampagem decorativa em tubos ou chapas (máquina NOA60)
Torção de barras a frio (torsionadora MT500A)
Produção de volutas ou serpentinas ornamentai

Que tipo de peças artísticas podem ser feitas com estas máquinas?

As máquinas de forja permitem criar e reproduzir peças metálicas de alto valor estético, tanto para projetos novos quanto para restauração de patrimônio. São utilizadas em ferraria artística, arquitetura, mobiliário, decoração e escultura.

Tipos de peças que podem ser realizadas:

1. Elementos ornamentais para arquitetura

Volutas, espirais e curvas decorativas
Vergalhões com relevos ou marcas no centro (trilobulares ou texturizados)

2. Peças decorativas para mobiliário

Pés de mesas, bancos e estantes com curvas artísticas
Cabeceiras de cama e encostos em ferro forjado
Molduras de espelhos ou quadros com relevos e torções
Estruturas metálicas para lâmpadas, candelabros e luminárias

3. Complementos metálicos e detalhes personalizados

Ganchos, suportes e apliques decorativos
Logotipos, iniciais, brasões ou símbolos personalizados

4. Obras artísticas e esculturas

Relevos murais metálicos ou painéis decorativos
Composições escultóricas para parques, jardins ou interiores

5. Restauração de peças antigas

Reprodução de elementos simples ou geométricos
Reconstrução de peças levemente deformadas (endireitamento e ajuste)
Aplicação em igrejas, palácios, portões antigos e mobiliário de época

São adequadas para ferraria decorativa ou apenas para uso industrial?

As máquinas de forja são totalmente adequadas tanto para ferraria decorativa quanto para uso industrial. Sua versatilidade permite trabalhar metais para obter peças artísticas, técnicas ou mecânicas com uma única operação, otimizando tempo, esforço e consumo de material.

Aplicações principais:

1. Peças decorativas e ornamentais

Volutas e espirais para grades, corrimãos e portas
Mobiliário forjado: pés de bancos, cabeceiras, mesas e luminárias
Molduras e apliques decorativos

2. Componentes industriais e funcionais

Eixos pequenos, pinhões de baixa seção e peças conformadas por estampagem a frio
Casquilhos, acoplamentos, luvas e extremidades de barra
Peças de montagem sem solda obtidas com matrizes de redução ou expansão
Uniões mecânicas resistentes com menor necessidade de usinagem posterior

3. Peças forjadas para maquinaria e automóveis

Elementos que requerem alta resistência mecânica com economia de material
Peças pré-formadas que podem depois ser usinadas parcialmente ou usadas diretamente
Melhoria do grão metálico e maior resistência à fadiga

4. Economia na produção e eficiência técnica

Parte-se de um bloco de material compacto e dá-se forma mediante deformação
Reduz o desperdício comparado com processos de remoção de cavaco
Alta produtividade: muitas peças podem ser feitas em segundos
Compatível com matrizes padrão ou personalizadas conforme necessidade técnica

5. Uso ideal para oficinas mistas e produção profissional

Ferrarias que combinam projetos artísticos e fabricação mecânica
Empresas que realizam restauração, peças únicas e pequenas séries industriais
Escolas de forja, formação profissional e institutos de mecânica
Uso combinado com usinagem CNC, soldagem ou montage

Quais materiais a máquina de forja aceita (aço, ferro, alumínio…)?

As máquinas de forja são projetadas para deformar metais mediante pressão ou impacto. A maioria é otimizada para trabalhar materiais ferrosos, mas muitas também podem processar metais não ferrosos, dependendo da potência da máquina e do tipo de ferramenta utilizada.

As máquinas de forja, como as da Nargesa, são especialmente eficazes com aço e ferro, embora também admitam alumínio e cobre com a regulagem adequada.

Materiais e aplicações específicas:

Alumínio e ligas leves

Adequado para forja a frio ou quente com máquinas reguláveis e matrizes apropriadas
Utilizado para peças decorativas, carcaças, componentes leves e mobiliário

Cobre

Pode ser forjado para elementos decorativos, artísticos ou de encanamento
Requer cuidado para evitar oxidação e perda de detalhes
Muito comum em restauração, sinos, bijuterias ou acabamentos especiais

Aço ao carbono (baixo carbono)

O mais comum na forja profissional
Pode posteriormente ser usinado ou temperado

Qual manutenção as máquinas de forja Nargesa requerem?

As máquinas de forja Nargesa são projetadas para trabalhar em ambientes industriais exigentes, com altas temperaturas, impactos repetitivos e ciclos intensivos. Por isso, a Nargesa aposta em uma engenharia robusta combinada com manutenção mínima, acessível e bem guiada, permitindo que qualquer operador cuide da máquina sem complicações.

Aspectos chave da manutenção:

1. Design preparado para ambientes extremos

Estrutura reforçada para suportar calor, escória, poeira e carga contínua de trabalho
Componentes tratados termicamente e protegidos contra corrosão
Fabricadas com aço de alta qualidade e montadas com precisão industrial

2. Manutenção mínima e muito fácil de realizar

Na maioria dos casos, apenas lubrificação periódica é necessária
Acesso direto aos pontos de engrenagem e limpeza
Manutenção sem desmontar peças complexas nem parar a produção

3. Pode ser realizada por qualquer operador

Não requer técnicos especializados nem formação adicional
Instruções claras nos manuais e vídeos oficiais incluídos com cada máquina
Toda a manutenção é pensada para ser rápida, intuitiva e autônoma

4. Suporte técnico direto e gratuito

Serviço SAT gratuito para assessoria técnica e manutenção
Atendimento personalizado pela equipe de engenheiros da fábrica
Contato direto via telefone, e-mail ou formulário web
Ajuda no diagnóstico, resolução de dúvidas, substituição de peças e boas práticas

5. Recursos completos para o usuário

Manuais detalhados disponíveis em papel e formato digital
Vídeos passo a passo para cada modelo no canal oficial e no site
Guias de manutenção por máquina, com programação sugerida e alertas visuais
Uso intensivo diário sem perda de desempenho
Alta confiabilidade mecânica com baixo custo de manutenção
Suporte técnico incluído vitaliciamente para qualquer consulta

Quais modelos da gama permitem automatizar processos repetitivos?

A maioria das máquinas de forja Nargesa foi projetada para automatizar processos repetitivos, permitindo fabricar séries homogêneas de peças sem a necessidade de operadores especializados. Graças a sistemas de guia, pressão regulada, batentes mecânicos ou rolos automatizados, garante-se a repetibilidade e a qualidade constante na produção.

Vantagens da automação na gama Nargesa:

Produção contínua com mínima variação entre peças
Economia de tempo e esforço na fabricação em série
Redução de erros humanos e melhoria da qualidade final
Ideal para empresas que combinam design e produtividade

Requisitos para o operador:

Na maioria dos modelos, o operador só precisa carregar e recolher a peça
Os ajustes são simples, com sistemas hidráulicos ou mecânicos autorregulados
Não é necessária experiência prévia em forja, pois a máquina guia todo o process

Quais acessórios ou matrizes são compatíveis?

Embora todas as máquinas de forja Nargesa compartilhem o objetivo de conformar peças metálicas mediante forja, cada modelo é projetado para processos e funções diferentes.

Os acessórios, rolos e matrizes não são intercambiáveis entre modelos
Estão adaptados especificamente à geometria, potência e tipo de movimento de cada máquina

Exigem formação específica para o uso?

As máquinas de forja Nargesa são projetadas para que qualquer operador, mesmo sem experiência prévia, possa utilizá-las com total segurança e eficiência. Graças ao seu design intuitivo, controles acessíveis e materiais de apoio, não é necessário realizar formação especializada para começar a trabalhar.

Aspectos destacados do uso e aprendizado:

Uso simples e acessível em todos os modelos

Não é necessária formação técnica nem certificados específicos
Os operadores podem aprender em poucas horas assistindo aos vídeos explicativos oficiais
Cada máquina inclui seu manual de uso claro, também disponível no site da Nargesa

Aprendizado prático e progressivo

A maioria dos modelos permite obter resultados precisos desde os primeiros minutos de uso
Com alguma prática, alcança-se grande repetibilidade, mesmo em projetos decorativos ou industriais
Ideal para oficinas com rotatividade de pessoal ou formação interna rápida

Material didático disponível sem custo

Todos os modelos incluem vídeos detalhados de uso e manutenção
Acesso a tutoriais, demonstrações e manuais através do site oficial
O serviço SAT gratuito também oferece suporte formativo se necessário

Perfeitas para oficinas, escolas e produção contínua

Pela facilidade de uso, são ideais para centros de formação profissional, escolas de forja e novos operadores
Permitem que empresas comecem a produzir desde o primeiro dia, sem custos adicionais de formação
Máquinas projetadas para serem ferramentas, não obstáculos

As máquinas incluem sistemas de segurança segundo a normativa europeia?

Sim. Todas as máquinas de forja Nargesa são projetadas, fabricadas e certificadas de acordo com as normas europeias vigentes em segurança industrial. Sua construção robusta e segura garante uma operação fiável e protegida para o operador, mesmo em ambientes de trabalho exigentes.

Aspectos chave de segurança:

1. Homologação e certificação

Todas as máquinas são homologadas com marcação CE, obrigatória na União Europeia
Cumpre a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, que garante a segurança funcional dos equipamentos
Projetadas também para atender normas relacionadas com compatibilidade eletromagnética e baixa tensão, quando aplicável

2. Sistemas de segurança integrados

Equipadas com paradas de emergência acessíveis a qualquer momento
Incorporam dispositivos de proteção mecânica em zonas móveis ou de impacto
Dispõem de instalações elétricas seguras, com proteções térmicas e sinalização clara
Todos os modelos são entregues com manual técnico detalhado, incluindo instruções de uso seguro e manutenção

3. Benefícios do cumprimento normativo

Tranquilidade legal e operacional: aptas para auditorias, inspeções ou ambientes regulados
Maior confiabilidade em ambientes industriais com alta exigência técnica
Facilitam a exportação e instalação em projetos públicos ou privados, tanto na UE quanto fora dela
Garantem a proteção do pessoal, reduzindo riscos laborais e melhorando a prevenção de acidentes

4. Compromisso com a qualidade e segurança

Todas as máquinas de forja são projetadas para operar anos com plena segurança
Prioriza-se a simplicidade de uso sem abrir mão da proteção do operador