Cintreuses à volutes

Les torsionneuses MT500A et MT150A sont des machines semi-automatiques pour forger à froid des profils en fer (barres, tubes, tiges, plats). Elles disposent d’un programmateur numérique, d’une capacité pour travailler des pièces longues et d’un banc double de torsion et de pliage, ce qui les rend exceptionnelles pour la production ornementale et structurelle.

1. Forge décorative : volutes, serpentins et décorations architecturales

Volutes classiques et spirales complexes pour grilles, rampes et balustrades
Serpentins et ressorts décoratifs pour meubles et créations personnalisée

2. Crochets, chaînes et ancrages

Fabrication de crochets solides et stables pour portails, machines ou outils
Maillons de chaîne et agrafes pour fixations industrielles ou agricole

3. Courbures structurelles et profils spéciaux

Courbure à 90° de rampes, tubes et tiges pour clôtures et serrurerie métallique
Pliage de plats et profils pour cadres et supports

4. Figures techniques avec matrices interchangeables

Anneaux à rayon fixe (« rambarde anglaise »), pommes de pin décoratives, volutes ovales et queue de cochon
Personnalisation des moules pour pièces uniques ou petites séries

5. Production industrielle légère et répétitive

Automatisation des séries avec contrôle programmé : mémoires pour jusqu’à 8 programmes, compteur de pièces
Idéal pour les ateliers nécessitant une grande répétabilité avec une intervention minimal

Forge à froid

Le métal est travaillé à température ambiante, sans préchauffage. Il est déformé par pression ou traction à l’aide d’outils comme rouleaux, matrices ou presses.

Avantages :

Pas besoin de four ni de chaleur
Surface du métal plus propre et lisse
Plus efficace pour la production en série et répétitive
Idéal pour les profils fins ou décorations légères

Inconvénients :

Nécessite plus de force et des machines plus robustes
Ne permet pas des déformations extrêmes
Moins adapté aux métaux très durs ou épais

Exemples d’utilisation :

Estampage décoratif sur tubes ou plats (machine NOA60)
Torsion de barres à froid (torsionneuse MT500A)
Production de volutes ou serpentins décoratif

Quel type de pièces artistiques peut-on réaliser avec ces machines ?

Les machines de forge permettent de créer et reproduire des pièces métalliques à haute valeur esthétique, pour de nouveaux projets ou la restauration du patrimoine. Elles sont utilisées en ferronnerie artistique, architecture, mobilier, décoration et sculpture.

Types de pièces réalisables :

Éléments décoratifs pour l’architecture

Volutes, spirales et courbes décoratives
Barres avec reliefs ou marques au centre (trilobées ou texturées)

Pièces décoratives pour le mobilier

Pieds de tables, bancs et étagères avec courbes artistiques
Têtes de lit et dossiers en fer forgé
Cadres de miroirs ou tableaux avec reliefs et torsions
Structures métalliques pour lampes, candélabres et lanternes

Accessoires métalliques et détails personnalisés

Crochets, supports et appliques décoratives
Logos, initiales, blasons ou symboles personnalisés

Œuvres artistiques et sculptures

Reliefs muraux métalliques ou panneaux décoratifs
Compositions sculpturales pour parcs, jardins ou intérieurs

Restauration de pièces anciennes

Reproduction d’éléments simples ou géométriques
Reconstruction de pièces légèrement déformées (redressage et ajustement)
Application dans églises, palais, portails anciens et mobilier d’époque

Sont-elles adaptées à la ferronnerie décorative ou uniquement à un usage industriel ?

Les machines de forge sont totalement adaptées à la fois à la ferronnerie décorative et à un usage industriel. Leur polyvalence permet de travailler les métaux pour obtenir des pièces artistiques, techniques ou mécaniques en une seule opération, optimisant temps, effort et consommation de matière.

Applications principales :

Pièces décoratives et ornementales
- Volutes et spirales pour grilles, balustrades et portes
- Mobilier forgé : pieds de bancs, têtes de lit, tables et lampes
- Cadres et appliques décoratives
Composants industriels et fonctionnels
- Petits arbres, pignons de faible section et pièces formées par emboutissage à froid
- Douilles, accouplements, manchons et extrémités de barre
- Pièces d’assemblage sans soudure obtenues avec des matrices de réduction ou d’expansion
- Assemblages mécaniques résistants nécessitant moins de usinage ultérieur
Pièces forgées pour machines et automobile
- Éléments nécessitant une haute résistance mécanique avec économie de matériau
- Pièces préformées pouvant ensuite être partiellement usinées ou utilisées directement
- Amélioration du grain métallique et résistance accrue à la fatigue
Économie de production et efficacité technique
- On part d’un bloc de matériau compact et on le met en forme par déformation
- Réduction des déchets comparée aux procédés d’enlèvement de copeaux
- Haute productivité : de nombreuses pièces peuvent être fabriquées en quelques secondes
- Compatible avec des matrices standards ou personnalisées selon les besoins techniques
Usage idéal pour ateliers mixtes et production professionnelle
- Ferronneries combinant projets artistiques et fabrication mécanique
- Entreprises effectuant restauration, pièces uniques et petites séries industrielles
- Écoles de forge, formation professionnelle et instituts de mécanique
- Usage combiné avec usinage CNC, soudure ou assemblag

Quels matériaux la machine de forge accepte-t-elle ? (acier, fer, aluminium…)

Les machines de forge sont conçues pour déformer les métaux par pression ou impact. La plupart sont optimisées pour travailler les matériaux ferreux, mais beaucoup peuvent également traiter des métaux non ferreux, selon la puissance de la machine et le type d’outil utilisé.

Spécificités et applications des matériaux :

Aluminium et alliages légers :
- Convient pour forge à froid ou à chaud avec machines réglables et matrices adaptées
- Utilisé pour pièces décoratives, boîtiers, composants légers et mobilier
Cuivre :
- Peut être forgé pour éléments décoratifs, artistiques ou de plomberie
- Nécessite des précautions pour éviter l’oxydation et la perte de détails
- Très utilisé en restauration, cloches, bijoux ou finitions spéciales
Acier au carbone (faible teneur en carbone) :
- Le plus courant en forge professionnelle
- Peut ensuite être usiné ou tremp

Quel entretien pour les machines de forge Nargesa ?

Les machines Nargesa sont conçues pour travailler dans des environnements industriels exigeants, avec hautes températures, impacts répétés et cycles intensifs. Elles combinent ingénierie robuste et entretien minimal, permettant à tout opérateur de s’en occuper facilement.

Points clés de l’entretien :

Conception pour environnements extrêmes :

Structure renforcée pour résister à la chaleur, aux scories, à la poussière et à une charge continue
Composants thermiquement traités et protégés contre la corrosion
Fabriquées en acier de haute qualité et assemblées avec précision industrielle

Entretien minimal et facile :

Dans la plupart des cas, seule une lubrification périodique est nécessaire
Accès direct aux points de graissage et nettoyage
Entretien sans démontage complexe ni arrêt de production

Peut être réalisé par n’importe quel opérateur :

Pas besoin de techniciens spécialisés ni de formation supplémentaire
Instructions claires dans les manuels et vidéos officielles
Entretien rapide, intuitif et autonome

Assistance technique directe et gratuite :

Service SAT gratuit pour conseil technique et entretien
Support personnalisé par les ingénieurs de l’usine
Contact direct par téléphone, email ou formulaire web
Assistance au diagnostic, résolution de problèmes, remplacement de pièces et bonnes pratiques

Ressources complètes pour l’utilisateur :

Manuels détaillés en papier et numérique
Vidéos étape par étape pour chaque modèle sur le canal officiel et le site web
Guides d’entretien par machine, avec programmation suggérée et alertes visuelles
Utilisation intensive quotidienne sans perte de performance
Grande fiabilité mécanique à faible coût d’entretien
Assistance technique à vie pour toute question

Quels modèles permettent d’automatiser les processus répétitifs ?

La majorité des machines de forge Nargesa sont conçues pour automatiser les processus répétitifs, permettant de produire des séries homogènes sans opérateurs experts. Grâce à des systèmes de guidage, pression régulée, butées mécaniques ou rouleaux automatisés, la répétabilité et la qualité constante sont garanties.

Avantages de l’automatisation Nargesa :

Production continue avec variations minimales entre les pièces
Gain de temps et d’effort dans la fabrication en série
Réduction des erreurs humaines et amélioration de la qualité finale
Idéal pour les entreprises combinant design et productivité

Exigences pour l’opérateur :

Dans la plupart des modèles, l’opérateur charge et récupère simplement la pièce
Réglages simples avec systèmes hydrauliques ou mécaniques auto-régulés
Aucune expérience préalable en forge requise, la machine guide tout le processus

Accessoires et matrices compatibles :

Tous les modèles partagent l’objectif de former des pièces métalliques par forge, mais chaque modèle est conçu pour des fonctions spécifiques
Les accessoires, rouleaux et matrices ne sont pas interchangeables entre modèles
Adaptés spécifiquement à la géométrie, puissance et type de mouvement de chaque machine

Nécessitent-elles une formation spécifique pour leur utilisation ?

Les machines de forge Nargesa sont conçues pour que tout opérateur, même sans expérience préalable, puisse les utiliser en toute sécurité et efficacement. Grâce à leur design intuitif, commandes accessibles et supports pédagogiques, aucune formation spécialisée n’est nécessaire pour commencer à travailler.

Points forts de l’utilisation et de l’apprentissage :

Utilisation simple et accessible sur tous les modèles
- Aucune formation technique ni certification spécifique requise
- Les opérateurs peuvent apprendre en quelques heures en regardant les vidéos explicatives officielles
- Chaque machine inclut un manuel d’utilisation clair, également disponible sur le site web de Nargesa
Apprentissage pratique et progressif
- La plupart des modèles permettent d’obtenir des résultats précis dès les premières minutes d’utilisation
- Avec un peu de pratique, on atteint une grande répétabilité, même pour des projets décoratifs ou industriels
- Idéal pour les ateliers avec rotation de personnel ou formation interne rapide
Matériel pédagogique disponible gratuitement
- Tous les modèles incluent des vidéos détaillées d’utilisation et d’entretien
- Accès aux tutoriels, démonstrations et manuels depuis le site officiel
- Le service SAT gratuit offre également une assistance à la formation si nécessaire
Parfait pour ateliers, écoles et production continue
- Facile à utiliser, idéal pour centres de formation professionnelle, écoles de forge et nouveaux opérateurs
- Permet aux entreprises de commencer à produire dès le premier jour, sans coûts supplémentaires de formation
- Machines conçues pour être des outils, non des obstacle

Les machines incluent-elles des systèmes de sécurité selon la réglementation européenne ?

Oui. Toutes les machines de forge Nargesa sont conçues, fabriquées et certifiées conformément aux normes européennes en vigueur en matière de sécurité industrielle. Leur construction robuste et sécurisée garantit une opération fiable et protégée pour l’opérateur, même dans des environnements de travail exigeants.

Points clés de sécurité :

Homologation et certification
- Toutes les machines sont homologuées selon le marquage CE, obligatoire dans l’Union européenne
- Conformes à la Directive Machines 2006/42/CE, garantissant la sécurité fonctionnelle des équipements
- Conçues pour respecter également les normes relatives à la compatibilité électromagnétique et basse tension, selon le cas
Systèmes de sécurité intégrés
- Équipées d’arrêts d’urgence accessibles à tout moment
- Intègrent des dispositifs de protection mécanique dans les zones mobiles ou à risque d’impact
- Installations électriques sécurisées, avec protections thermiques et signalisation claire
- Tous les modèles sont livrés avec un manuel technique détaillé, incluant les instructions d’utilisation sûre et d’entretien
Avantages de la conformité réglementaire
- Tranquillité légale et opérationnelle : conformes aux audits, inspections et environnements réglementés
- Fiabilité accrue dans des environnements industriels exigeants
- Facilite l’exportation et l’installation de projets publics ou privés, en UE comme à l’international
- Garantit la protection du personnel, réduisant les risques professionnels et améliorant la prévention des accidents
Engagement qualité et sécurité
- Toutes les machines de forge sont conçues pour fonctionner pendant des années avec sécurité totale
- Priorité à la simplicité d’utilisation sans compromettre la protection de l’opérateur