Les marteaux pilons ou martelets MP NARGESA sont fabriqués en tôle d’acier soudée et usinée. Ils sont utilisés dans de nombreuses ferronneries pour fabriquer toutes sortes de pièces pour la forge décorative, facilitant le travail de modelage du fer à chaud. En utilisant différents outils, ils emboutissent, moulent, coupent, percent, rivettent, estampent, etc., tous types de métaux.
Les marteaux Nargesa sont équipés de deux pistons jumeaux : un arrière poussé par une came et une poulie entraînées par un moteur électrique qui le transforme en compresseur. Ainsi, on économise de l’air et c’est la machine elle-même qui le produit. Un piston avant actionne la tige pour monter et descendre de manière contrôlée. Les pistons sont reliés par une valve qui contrôle le mouvement et la course. Ce système est le plus complexe, mais aussi le plus efficace et précis lors du travail.
Autrefois, la majorité des marteaux étaient en fonte, le principal problème étant les fissures qui apparaissaient sur certains modèles, très difficiles à réparer. Chez Nargesa, dès le départ, nous avons opté pour un châssis en acier soudé, beaucoup plus résistant, conçu pour éviter toute fissure ou fêlure pendant l’utilisation.
Les applications sont infinies. Comme leur nom l’indique, ce sont des marteaux, mais avec une grande force que l’opérateur n’a pas besoin d’exercer directement. Il existe des applications à froid, comme marquer, mouler, imiter des pièces anciennes, et des applications à chaud, plus courantes, comme riveter, percer, souder à la brasure, comprimer le fer, couper, plier, modifier la forme et l’épaisseur jusqu’à obtenir la forme désirée.
Grâce à un système d’ancrage avec des souffre-douleurs, tous les outils que le forgeron peut fabriquer sont compatibles avec le marteau Nargesa PH50. Le meilleur matériau utilisé pour fabriquer les outils est l’acier 1.2344 / AFNOR : Z40CDV5 / DIN : X40CrMoV5-1 / UNE : F5318 / AISI : SAE H13 / SKD61 / 45Cr5MoSiV. C’est un acier pour travailler à chaud sans endommager l’outillage ou la matrice. Cependant, des outillages peuvent être fabriqués avec tout type d’acier avec un traitement approprié.
L’entretien est minimal : maintenir le réservoir d’huile de l’autolubrification plein et vérifier le réglage des courroies deux fois par an. Il existe différentes sécurités sur les marteaux Nargesa, comme un levier mécanique qui désactive tout mouvement de la machine pour pouvoir changer les moules en toute sécurité. En cas d’anomalie, le marteau Nargesa est conçu pour que la descente de la tige avant soit très lente, sans risque de dommage. Il dispose aussi d’une protection avant réglable pour éviter les projections directes vers l’opérateur, d’un arrêt d’urgence, etc.
Les marteaux simple effet sont généralement actionnés par une came ou un autre système qui lève le poids et le laisse tomber sans contrôle, contrairement aux marteaux double effet actionnés pneumatiquement où l’opérateur contrôle entièrement la descente. Les marteaux simple effet étaient très populaires autrefois, notamment pour des usages ne concernant pas le métal, comme moudre du grain.
La caractéristique principale qui détermine la puissance du marteau est le poids de la masse, ainsi que la vitesse de son actionnement. C’est pourquoi les marteaux double effet, qui intègrent un compresseur d’air, sont beaucoup plus efficaces que les simple effet.
Tous types de matériaux ferreux peuvent être travaillés : laiton, bronze, or, argent, etc. Le plus courant est le fer ou l’acier de différentes nuances. La méthode la plus courante est le travail à chaud, que ce soit à la forge au charbon, par induction ou au four à gaz.
Le marteau a été inventé au XIVe siècle. Il servait alors à moudre le grain, broyer les pierres… Finalement, au XIXe siècle, il a révolutionné le monde industriel en étant utilisé pour travailler le fer et augmenter la productivité. Ce sont des machines très anciennes qui ont évolué vers le mieux. Les marteaux Nargesa peuvent durer des générations, ce sont des machines surdimensionnées et de fabrication très simple. Aujourd’hui, certains marteaux fabriqués dans les années 60 et 70 sont encore en service sans problème.
Les marteaux exercent des impacts consécutifs avec une force relativement faible, tandis que la presse descend beaucoup plus lentement mais exerce une force très supérieure, pouvant atteindre plusieurs milliers de tonnes. Chaque machine a une application différente, et la plupart des clients possèdent les deux pour augmenter leur production.
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