NOUVELLE génération de Cintreuses de tubes sans mandrin CC60. Capacité maximale: 60,3 mm ou 2’’ Schedule-40 ou 2’’ 1/4 x 4 mm
Voir le produit
NOUVELLE génération de Cintreuses de tubes sans mandrin CC90. Capacité maximale: 90mm o 3” Schedule-40 o 3” 1/2 x 6mm.
Voir le produitLa nouvelle génération de cintreuses de tubes sans mandrin CC60 et CC90 réalise des courbes dans des tubes creux jusqu’à 180º avec la meilleure finition, la plus grande rapidité et une épaisseur moindre que d’autres machines de sa catégorie. Les tubes peuvent être ronds, ovales, carrés, rectangulaires… en différents matériaux : fer, aluminium, acier inoxydable, cuivre… CC60 · Capacité maximale en tube rond en acier S275 : 60,3mm ou 2" Schedule-40 ou 2" 1/4x 4mm. CC90 · Capacité maximale en tube rond en acier S275 : 88,9mm ou 3" Schedule-40 ou 3" 1/2 x 6mm.
Les cintreuses sans âme ou mandrin CC60 et CC90, à la différence d'autres marques, peuvent aussi bien cintrer des tubes à grande épaisseur que des tubes à paroi fine. Cette dernière capacité est beaucoup plus difficile à obtenir. La majorité des cintreuses ne peuvent cintrer que des tubes dont l’épaisseur représente 10 % du diamètre du tube. Par exemple, un tube de 40 mm doit avoir une épaisseur de 4 mm pour éviter d’éventuelles rides. Avec les modèles Nargesa, nous pouvons cintrer un tube de 40 mm avec des épaisseurs inférieures à 5 %, c’est-à-dire une épaisseur de 1,5 mm. Les cintreuses de coudes qui n’ont que 2 galets d’accompagnement pour guider le tube pendant le processus de cintrage ne pourront jamais réaliser des cintrages avec des parois fines. Ces avantages, parmi d'autres, font des cintreuses CC60 et CC90 le meilleur choix pour une finition optimale à différentes épaisseurs.
Le contrôle CNC Esa S625, accompagné d’un Encodeur Angulaire Absolu, garantit une marge d’erreur de positionnement de ± 0,1 degré, c’est-à-dire totalement imperceptible. Ainsi, contrairement aux machines dotées de fins de course, la répétabilité est assurée.
La maintenance est pratiquement nulle. Il suffit simplement de graisser après un certain nombre d’opérations déterminé par la machine. Le CNC lui-même vous avertira du moment où il faudra effectuer la lubrification. Cette opération pourra être réalisée sans problème par le client lui-même. Contrairement à d’autres marques, la boîte d'engrenages est entièrement fabriquée en acier et non avec des pignons en aluminium. Un moyen de le constater est le poids de la machine : les modèles CC60 et CC90 pèsent plus du double que d'autres machines de même capacité. Ce sont des machines fabriquées comme autrefois, mais avec la technologie et les avancées actuelles.
Tout type de matrices peut être personnalisé avec des diamètres de tube et matériaux différents. Les rayons des matrices peuvent également être fabriqués selon les spécifications du client ou selon un plan. De nombreuses applications ont été réalisées pour de nombreux secteurs. L’expérience de nos ingénieurs apporte toujours une valeur ajoutée aux clients Nargesa.
Évidemment, le résultat sur des tubes à paroi fine n’est pas identique. Lorsque l’épaisseur du tube est inférieure aux spécifications recommandées, une petite ondulation peut apparaître. C’est pourquoi des matrices en bronze-aluminium avec une forme spécifique ont été conçues, dans les cintreuses Nargesa, pour minimiser la déformation. Dans la majorité des marques, surtout celles qui n’utilisent que des galets d’accompagnement sans contre-formes, une plus grande épaisseur est nécessaire pour obtenir un bon résultat. Il est déconseillé d’acheter ce type de cintreuses pour les tubes plus fins.
Tous les outils sont en acier S355 trempé et les contre-formes en bronze-aluminium. Dans certains cas, comme pour les tubes en inox ou en aluminium, les contre-formes sont fabriquées en sustarin afin de minimiser le frottement et d’obtenir un résultat visuel parfait.
La vitesse de rotation est très importante ; il existe des machines à deux vitesses : lente et rapide. Les modèles Nargesa sont dotés d'une barre de contrôle avec un potentiomètre de vitesse où le client peut choisir la plus adaptée à chaque tube. Cela est très important pour tirer le meilleur parti de la machine. Par exemple, si nous réalisons un cintrage pour la première fois, nous mettons la vitesse au minimum pour vérifier que tout fonctionne bien. Une fois qu’une pièce a été réalisée, nous pouvons augmenter la vitesse au maximum (ce maximum est automatiquement déterminé par le CNC en fonction du diamètre extérieur et de l’épaisseur du tube), facilitant ainsi le travail et augmentant la production.
Les secteurs sont très variés : le monde nautique, les ferronniers, l’automobile, l’aéronautique, l’agriculture, la mobilité, la construction, le mobilier, les aires de jeux pour enfants, et bien d’autres encore… Les applications sont innombrables : pratiquement toutes les pièces contenant un tube possèdent une courbure. Soudure et polissage coûtent cher. De cette façon, nous augmentons à la fois la productivité et l’esthétique de la pièce.
Toutes les machines Nargesa sont fabriquées conformément aux normes CE. En particulier, les cintreuses CC60 et CC90 ont une vitesse maximale programmée et inaltérable par le CNC pour chaque diamètre de tube afin d’éviter d’éventuelles collisions. De plus, dès que l’opérateur cesse d’appuyer sur la pédale, la machine s’arrête. C’est une machine simple qui ne présente aucun danger pour l’opérateur.
Rejoignez la communauté Nargesa et recevez toutes les informations sur le secteur, des vidéos de démonstration, des promotions de machines...
Certains de nos clients
