Postes à souder laser

Foire aux Questions sur les Postes à Souder Laser Nargesa

Qu’est-ce que le Poste à Souder Laser MS20 exactement et à quoi sert-il ?

Le Poste à Souder Laser MS20 est un système de soudage au laser à fibre de 2000 W (classe 4), conçu pour souder des tôles de matériaux/épaisseurs et de positions diverses, avec des modes intégrés de nettoyage de cordon et de découpe de tôle.

Quelle puissance, alimentation et commande intègre-t-il ?

Puissance : 2000 W, 220–240 V monophasé, refroidissement par eau et écran tactile ESA S820 de 7" avec base de données de programmes (soudage/nettoyage/découpe) et diagnostic d’alarmes.
Il dispose de deux moteurs à double entraînement pour l’apport de fil de 0,8 à 2 mm. Cela signifie que l’on peut souder avec deux fils en même temps jusqu’à 2 mm, ou utiliser un fil de chaque matériau afin d’éviter des changements de fil longs et fréquents.

Quelles fonctions « 3-en-1 » inclut-il ?

En plus de souder une grande diversité de matériaux comme les aciers, les aluminiums ou même le titane, il permet de nettoyer les cordons sans changer d’accessoires et de découper de l’acier au carbone jusqu’à 10 mm d’épaisseur.

Quels matériaux puis-je souder ?

La profondeur de fusion maximale offerte par le Poste à Souder Laser MS20 est de 6 mm dans l’acier au carbone, l’aluminium et l’acier inoxydable.
Il est également possible de souder le titane, le cuivre, l’or, le platine, le cobalt… entre autres matériaux. Cela en fait la solution idéale pour une grande variété de secteurs : automobile et sous-traitants, métallerie, chaudronnerie et ateliers de structures légères, constructeurs de machines et de biens d’équipement, aéronautique, ferroviaire, électronique, instrumentation, mobilier métallique, décoration, ateliers de réparation, prototypage, etc.

Quelles épaisseurs peut travailler un poste de soudage laser manuel de 2000 W ?

L’épaisseur maximale du matériau à souder dépend du type de matériau choisi, de son alliage, de la géométrie de la soudure et de l’écart entre les pièces à souder. À titre de référence sur le marché, les limites pratiques pour les machines manuelles se définissent par la combinaison puissance/matériau/technique (oscillation, apport, focalisation).
Nous vous proposons des démonstrations/essais sur vos propres pièces afin de valider la pénétration et l’esthétique dans votre plage de travail. On obtient pratiquement une pénétration totale sur de la tôle de 6 mm en acier au carbone.

Le Poste à Souder Laser MS20 peut-il souder avec apport de fil ?

Oui. Non seulement il peut souder avec apport de fil, mais le dévidoir dispose de deux moteurs, chacun avec 4 galets motorisés, et de deux bobines de 15 kg (jusqu’à Ø 2 mm), ce qui permet de travailler avec deux fils (même ou différent matériau) sans changement mécanique. Cela permet de réaliser des soudures avec le double d’apport de matière et offre beaucoup plus de productivité en cas de changement de matériau.

L’alimentateur de fil est-il fixe ?

Non, il est extractible, ce qui permet de gagner 3,5 mètres de portée supplémentaire au niveau de la tête de soudage, très utile pour les pièces de grande taille ou difficiles d’accès. Contrairement à d’autres marques, nous avons regroupé tous les tuyaux, câbles et fils d’apport dans un seul faisceau, afin que le travail soit beaucoup plus confortable et efficace.

Quels gaz de protection peut-on utiliser ?

L’équipement dispose d’un support pour bouteilles d’argon, d’azote et de mélange Ar/CO₂, ainsi que d’un raccord pour régulateur 0–10 bar ; le choix du gaz dépend du matériau.
Le N₂ (azote) est le meilleur choix pour souder l’acier et l’acier inoxydable. Nous utilisons l’Ar (argon) pour souder l’aluminium et réduire la porosité des cordons. Nous offrons un conseil personnalisé pour chaque cas d’utilisation.

Comment se sélectionnent la buse et le diamètre de fil ?

En fonction du type de joint, de l’épaisseur et du volume d’apport :

on choisira une buse simple pour la précision sur les tôles fines ;
une buse double lorsqu’un plus grand apport de fil est nécessaire (soudures en T, recouvrements, épaisseurs plus importantes).

Une fois le type de buse (simple ou double) choisi, on sélectionne le modèle adapté au diamètre du fil d’apport que l’on souhaite utiliser.

Toutes les buses sont marquées avec deux lettres et deux chiffres :

les deux lettres indiquent le type de buse ;
les deux chiffres indiquent le diamètre du fil pour lequel elle est adaptée.

Les lettres A, B, AS, BS et DS indiquent des buses adaptées aux soudures à plat, intérieures et extérieures.
Les lettres C, CS, ES et FS indiquent des buses adaptées aux soudures extérieures.
Les lettres CT indiquent qu’il s’agit d’une buse de découpe.

Par exemple, on utilisera la buse CS-12 pour réaliser des soudures extérieures avec du fil de 1,2 mm.

Quel contrôle ai-je sur les paramètres ?

Vous pouvez utiliser des préréglages par type de matériau et d’épaisseur. Ces réglages sont configurés et testés en usine pour chaque matériau et chaque épaisseur afin d’offrir une soudure résistante et esthétique.
Chaque client peut modifier ces paramètres d’usine selon ses besoins et les enregistrer dans la bibliothèque pour y accéder ultérieurement. L’opérateur peut mémoriser jusqu’à 10 000 programmes dans l’interface ESA.

Nettoie-t-il le cordon de soudure ? Quelle plage est couverte ?

Oui, le mode nettoyage permet de nettoyer jusqu’à 5 mm avec une buse simple, jusqu’à 8 mm avec une buse double et jusqu’à 18 mm avec la buse spécifique de nettoyage.

Puis-je couper avec le Poste à Souder Laser MS20 ?

Oui, vous pouvez découper de l’acier au carbone jusqu’à 10 mm (découpe fine pour finitions et ajustements).

Que comprend l’équipement de série ?

Un kit complet de buses et d’embouts (simples et doubles), une lentille focale + 10 lentilles de protection, des galets d’entraînement (gorge en V pour l’apport d’acier et gorge en U pour l’aluminium) pour différents diamètres, une buse et un embout de découpe, une buse de nettoyage, des guides-fil, un support magnétique, des lunettes certifiées, une clé Allen triple, un tournevis cruciforme, une clé 17–21, un adaptateur de buse double en buse simple et un ruban pour le centrage.

Quel entretien est nécessaire ?

Des révisions périodiques du chiller, comme la vérification du niveau de réfrigérant, le contrôle des optiques, la vérification des projections sur les buses et les embouts, l’usure des guidages des galets et des entraînements, le niveau de gaz et le nettoyage des filtres ; l’interface avertit des maintenances préventives.
L’équipement inclut un guide de maintenance corrective et de remplacement des lentilles et du fil, étape par étape.
Au quotidien, il suffit de vérifier que la lentille de protection est en bon état (cette vérification prend environ une minute) et d’effectuer une inspection visuelle du centrage du faisceau laser par rapport au fil d’apport.

Comment règle-t-on la focalisation du laser et pourquoi est-ce important ?

Le réglage de la focalisation calibre le point où le laser concentre son énergie maximale. Une focalisation correcte garantit une bonne pénétration, des coupes propres et des cordons de soudure étroits et bien définis. Si le foyer est trop haut ou trop bas, l’énergie se disperse et des problèmes apparaissent : bavures, manque de fusion ou cordons froids.

Pour régler la focalisation du laser :

placez une tôle d’aluminium (env. 3 mm) sur la table, nettoyez la zone de travail et mettez vos lunettes de protection ;
depuis la commande de la machine, entrez dans le menu de réglage du point focal ;
appuyez la buse sur la tôle avec une inclinaison proche de 45° et effectuez un premier tir d’essai ;
desserrez ensuite légèrement l’écrou du support de buse et déplacez-le par petits pas (env. 1 mm, généralement dans le sens négatif), en effectuant un tir à chaque position ;
la position correcte est celle où l’on observe le plus d’étincelles, plus longues et abondantes ; lorsque vous l’avez trouvée, resserrez l’écrou pour fixer le support et conservez ce point comme foyer de travail.

Quelles mesures de sécurité dois-je respecter ?

Il s’agit d’un laser de classe 4 (1080 nm). Il doit être utilisé à l’intérieur d’une cabine/enceinte conformément aux normes ISO/IEC 60825-1 et ISO/IEC 60825-4, avec dispositifs d’interverrouillage, signalisation et EPI (lunettes certifiées).
Note sectorielle : lorsqu’on travaille en dehors de cellules fermées, on utilise des cabines/rideaux certifiés pour ramener le risque à une exploitation de « classe 1 ».

De quels défauts typiques la machine peut-elle m’alerter ?

Alarmes de pression de gaz, niveau bas de réfrigérant dans le chiller, alerte de température des lentilles de la tête, du résonateur, de l’automate (PLC), etc., avec descriptions à l’écran et actions suggérées détaillées dans le manuel d’instructions, dans le tableau de gestion des erreurs.

Comment éviter la porosité ou les projections (spatter) ?

Pour éviter la porosité et les projections dans la soudure, il est essentiel d’assurer une bonne protection gazeuse et de veiller à ce que la buse et l’optique soient en bon état.
Les projections apparaissent généralement lorsque l’optique ou la buse est sale ou endommagée, ou lorsque le débit de gaz est insuffisant ou excessif : nettoyez ou remplacez les lentilles et la buse et augmentez progressivement le débit de gaz jusqu’à stabiliser le bain de fusion.

La porosité est généralement due à une mauvaise protection gazeuse, à une contamination de la pièce ou à un gaz inadapté :

utilisez un gaz de haute pureté (99,99 %) avec un débit stable adapté à l’épaisseur ;
gardez la buse propre ou remplacez-la par une neuve ;
nettoyez correctement le matériau avant de souder (dégraissage avec un solvant type acétone et brosse métallique pour éliminer huiles, oxydes et saletés).

Quelles sont ses dimensions et son poids ? Est-il mobile ?

Le Poste à Souder Laser MS20 a des dimensions de 722 × 1200 × 1736 mm et pèse 264 kg, avec des roulettes sur la machine et sur le dévidoir, ainsi qu’un support intégré pour la bouteille, pour plus de sécurité et de mobilité.

Quelle garantie et quel support offre-t-il ?

En tant que fabricants, nous offrons une garantie de 3 ans avec enregistrement (1 an sans enregistrement) et un support technique rapide, gratuit et illimité sur toute la gamme de machines.
Une grande partie des incidents se résolvent à distance et en moins de 24 heures.

Y a-t-il des exigences d’installation ou d’environnement ?

Maintenir entre 0 °C et 30 °C et entre 30 % et 80 % d’humidité relative, dans une zone propre et exempte de vibrations ; intégrer une extraction de fumées si la réglementation exige que la cabine dispose d’un capot supérieur fermé.
L’équipement ne peut pas être utilisé sur la même table qu’une machine de soudage TIG.

Qu’est-ce qui différencie le Poste à Souder Laser MS20 des autres ?

Double entraînement avec 8 galets motorisés (4 galets par moteur), supports intégrés pour deux bobines de 15 kg, dévidoir extractible, faisceau unique pour tous les tuyaux et câbles, technologie 4.0 (assistance à distance/alertes), tiroir intégré pour le rangement des outils, profondeur de fusion de 6 mm dans l’acier, l’inox et l’aluminium, et support de gaz intégré au châssis.

Le Poste à Souder Laser MS20 n’est pas seulement un poste de soudage laser : c’est un système industriel de soudage au laser sûr et rentable, conçu spécifiquement pour l’atelier de métallerie qui veut produire davantage, avec une meilleure finition et moins de risques.

Comment les sécurités de la cellule laser se connectent-elles avec les sécurités du Poste à Souder Laser MS20 ?

Le fait que NARGESA fabrique le Poste à Souder Laser MS20 nous permet d’adapter n’importe quel dispositif de sécurité de n’importe quelle cellule à la machine. Ainsi, si une urgence impose l’ouverture de la sécurité de la cellule, le Poste à Souder Laser MS20 s’arrête automatiquement en toute sécurité, dans le respect de toutes les normes de sécurité.

Peut-on automatiser le soudage laser avec des robots ? Avec quels robots ?

Oui, c’est possible. NARGESA propose d’ailleurs la solution de soudage laser avec cobot via l’intégration avec Universal Robots, ce qui augmente encore la production, ainsi que la précision et la vitesse du soudage au laser.
Le cobot dispose d’une application développée spécifiquement pour programmer le robot de manière très rapide et intuitive, avec de nombreux pictogrammes explicatifs.

Si vous souhaitez intégrer vous-même le Poste à Souder Laser MS20 avec un autre fabricant de robots, contactez NARGESA et nous vous fournirons toutes les informations nécessaires.

J’ai besoin du projet complet : Poste + Robot + Cellule + Table, conforme à la réglementation européenne. NARGESA peut-il le réaliser ?

Oui, nous le pouvons. Chez NARGESA, nous ne nous contentons pas de vous fournir le Poste à Souder Laser MS20, nous concevons et réalisons également l’ensemble du projet : Poste à Souder Laser MS20 intégré à un cobot Universal Robots, cellule de soudage homologuée et table de soudage Siegmund.
Nous configurons une solution sur mesure, totalement intégrée et prête à produire, conforme à l’ensemble des réglementations européennes de sécurité applicables à l’installation, depuis l’étude initiale jusqu’à la mise en service et la formation de vos opérateurs.