Saldatrici Laser

Domande Frequenti sulle Saldatrice Laser MS20 Nargesa

Che cos’è esattamente la Saldatrice Laser MS20 e a cosa serve?

La Saldatrice Laser MS20 è un sistema di saldatura laser a fibra da 2000 W (Classe 4), progettato per saldare lamiere di diversi materiali/spessori e in varie posizioni, con modalità integrate di pulizia del cordone e taglio lamiera.

Che potenza, alimentazione e controllo incorpora?

Potenza: 2000 W, 220–240 V monofase, raffreddamento ad acqua e schermo tattile ESA S820 da 7" con banca dati di programmi (saldatura/pulizia/taglio) e diagnosi degli allarmi.
È dotata di due motori a doppia trazione per apporto di filo da 0,8 a 2 mm. Ciò significa che è possibile saldare con due fili contemporaneamente fino a 2 mm, oppure avere un filo per ciascun materiale per evitare cambi di filo che richiedono molto tempo.

Quali funzioni “3-in-1” include?

Oltre a saldare un’ampia varietà di materiali come acciai, alluminio o persino titanio, permette di pulire i cordoni senza cambiare accessori e di tagliare acciaio al carbonio fino a 10 mm di spessore.

Quali materiali posso saldare?

La profondità massima di fusione offerta dalla Saldatrice Laser MS20 è di 6 mm su acciaio al carbonio, alluminio e acciaio inox.
È inoltre possibile saldare titanio, rame, oro, platino, cobalto… e molti altri materiali. Questo la rende la saldatrice ideale per un’ampia gamma di settori: automotive e subfornitura, carpenteria metallica, carpenteria pesante e officine di strutture leggere, costruttori di macchine e beni strumentali, aerospaziale, ferroviario, elettronica, strumentazione, arredamento metallico, decorazione, officine di riparazione, prototipazione...

Che spessori può lavorare una saldatrice laser manuale da 2000 W?

Lo spessore massimo del materiale saldabile dipende dal tipo di materiale scelto, dalla sua lega, dalla geometria del giunto e dal gioco tra i pezzi da saldare. Come riferimento di mercato, i limiti pratici sulle macchine manuali sono definiti dalla combinazione potenza/materiale/tecnica (oscillazione, apporto, fuoco).
Proponiamo demo/prove sui tuoi pezzi per convalidare penetrazione ed estetica nel tuo intervallo di lavoro. Si ottengono penetrazioni praticamente complete su lamiera da 6 mm di acciaio al carbonio.

La Saldatrice Laser MS20 può saldare con apporto di filo?

Sì. Non solo può saldare con apporto di filo, ma il trainafilo dispone di due motori, ognuno con 4 rulli motorizzati, e di due bobine da 15 kg (fino a Ø 2 mm), permettendo di lavorare con due fili (dello stesso o di diverso materiale) senza cambi meccanici. Questo consente di realizzare saldature con il doppio dell’apporto di materiale e garantisce molta più produttività in caso di cambio materiale.

Il trainafilo è fisso?

No, è estraibile per guadagnare 3,5 metri di raggio d’azione aggiuntivo sulla torcia, molto utile su pezzi grandi o di difficile accesso. A differenza di altre marche, abbiamo raggruppato tutti i tubi, cavi e fili di apporto in un unico fascio, in modo che il lavoro risulti molto più comodo ed efficiente.

Quali gas di protezione sono ammessi?

La macchina dispone di un supporto per bombole di Argon, Azoto e miscela Ar/CO₂, oltre a un attacco per regolatore 0–10 bar; la scelta del gas dipende dal materiale.
N₂ (Azoto) è la scelta migliore per saldare acciaio e acciaio inox. Usiamo Ar (Argon) per saldare l’alluminio e ridurre la porosità dei cordoni. Offriamo consulenza personalizzata per ogni caso applicativo.

Come si selezionano l’ugello e il diametro del filo?

In funzione del tipo di giunto, dello spessore e del volume di apporto:

si sceglie un ugello semplice per la massima precisione su lamiere sottili;
un ugello doppio quando è necessario un maggiore apporto di filo (saldature a T, sovrapposizioni, spessori maggiori).

Una volta scelto il tipo di ugello (semplice o doppio), si seleziona il modello adatto al diametro del filo di apporto che si desidera utilizzare.

Tutti gli ugelli sono marcati con due lettere e due numeri:

le due lettere indicano il tipo di ugello;
i due numeri indicano il diametro del filo per cui è adatto.

Le lettere A, B, AS, BS e DS indicano ugelli idonei per saldature piane, interne ed esterne.
Le lettere C, CS, ES e FS indicano ugelli idonei per saldature esterne.
Le lettere CT indicano un ugello per il taglio.

Ad esempio, utilizzeremo l’ugello CS-12 per eseguire saldature esterne con filo da 1,2 mm.

Che controllo ho sui parametri?

Puoi utilizzare preset (impostazioni predefinite) per tipologia di materiale e spessore. Queste impostazioni sono configurate e testate in fabbrica per ciascun materiale e spessore, per garantire una saldatura resistente e di buona estetica.
Ogni cliente può modificare i parametri di fabbrica in base alle proprie esigenze e salvarli nella libreria per richiamarli quando necessario. L’operatore può memorizzare fino a 10.000 programmi nell’interfaccia ESA.

Pulisce il cordone di saldatura? Quale range copre?

Sì, la modalità di pulizia consente di pulire fino a 5 mm con un ugello semplice, fino a 8 mm con un ugello doppio o fino a 18 mm con l’ugello specifico di pulizia.

Posso tagliare con la Saldatrice Laser MS20?

Sì, si può tagliare acciaio al carbonio fino a 10 mm (taglio fine per rifiniture e aggiustaggi).

Cosa è fornito di serie?

Un kit completo di ugelli e punte (semplici e doppi), lente focale + 10 lenti di protezione, rulli di traino (con gole a V per fili d’acciaio e gole a U per fili di alluminio) per diversi diametri, ugello e punta per taglio, ugello di pulizia, guaine filo, supporto magnetico, occhiali certificati, chiave a brugola tripla, cacciavite a croce, chiave 17–21, adattatore da ugello doppio a semplice e nastro per il centraggio.

Che tipo di manutenzione richiede?

Controlli periodici del chiller, come verifica del livello del refrigerante, controllo delle ottiche, verifica di eventuali proiezioni su ugelli e punte, usura delle guide dei rulli e dei traini, livello del gas e pulizia dei filtri; l’interfaccia segnala la manutenzione preventiva.
È inclusa una guida di manutenzione correttiva e sostituzione di lenti e filo passo dopo passo.
Per la manutenzione giornaliera è sufficiente verificare che la lente di protezione sia in buono stato (un controllo che richiede circa 1 minuto) ed eseguire un’ispezione visiva del centraggio del fascio laser rispetto al filo di apporto.

Come si regola il fuoco del laser e perché è importante?

La regolazione del fuoco calibra il punto in cui il laser concentra la massima energia. Un fuoco corretto garantisce buona penetrazione, tagli puliti e cordoni di saldatura stretti e ben definiti. Se il fuoco è troppo alto o troppo basso, l’energia si disperde e compaiono problemi come bave, mancanza di fusione o cordoni freddi.

Per regolare il fuoco del laser:

posiziona una lamiera di alluminio (circa 3 mm) sul banco, pulisci l’area di lavoro e indossa gli occhiali di protezione;
dal controllo macchina entra nel menu di regolazione del punto focale;
appoggia l’ugello sulla lamiera con un’inclinazione di circa 45° ed esegui un primo impulso di prova;
allenta leggermente il dado del supporto ugello e spostalo a piccoli passi (circa 1 mm, di solito in senso negativo), effettuando uno sparo in ogni posizione;
la posizione corretta è quella in cui si vedono più scintille, più lunghe e abbondanti. Una volta trovata, serra nuovamente il dado per fissare il supporto e mantieni quel punto come fuoco di lavoro.

Quali misure di sicurezza devo rispettare?

Si tratta di un laser di Classe 4 (1080 nm). Deve essere utilizzato all’interno di una cabina/recinto conforme alle norme ISO/IEC 60825-1 e ISO/IEC 60825-4, con interblocchi, segnaletica e DPI adeguati (occhiali certificati).
Nota di settore: quando si lavora al di fuori di celle chiuse, si utilizzano cabine/tende certificate per ridurre il rischio operativo alla “Classe 1”.

Di quali guasti tipici la macchina può avvisarmi?

Allarmi di pressione del gas, livello basso di refrigerante del chiller, allarmi di temperatura delle lenti della testa, del risonatore, del PLC, ecc., con descrizioni a schermo e azioni suggerite dettagliate nel manuale d’uso, nella tabella di gestione errori.

Come si evitano porosità o spruzzi (spatter)

Per evitare porosità e spruzzi nella saldatura è fondamentale garantire una buona protezione gassosa e che l’ugello e l’ottica siano in buono stato.
Gli spruzzi compaiono spesso quando l’ottica o l’ugello sono sporchi o danneggiati, o quando la portata del gas è insufficiente o eccessiva: pulisci o sostituisci lenti e ugello e aumenta gradualmente la portata del gas fino a stabilizzare il bagno di fusione.

La porosità di solito è dovuta a una protezione gassosa insufficiente, a contaminazione del pezzo o a un gas non idoneo:

utilizza gas ad alta purezza (99,99 %) con una portata stabile adeguata allo spessore;
mantieni l’ugello pulito o sostituiscilo con uno nuovo;
pulisci accuratamente il materiale prima della saldatura (sgrassaggio con solvente tipo acetone e spazzola metallica per rimuovere oli, ossidi e sporco).

Quali sono le dimensioni e il peso? È mobile?

La Saldatrice Laser MS20 ha dimensioni di 722 × 1200 × 1736 mm e pesa 264 kg; è dotata di ruote sulla macchina e sul trainafilo, con supporto integrato per la bombola, per garantire sicurezza e mobilità.

Che garanzia e assistenza offre?

In qualità di costruttori offriamo una garanzia di 3 anni con registrazione (1 anno senza registrazione) e assistenza tecnica rapida, gratuita e illimitata su tutta la gamma di macchinari.
Gran parte delle problematiche viene risolta da remoto e in meno di 24 ore.

Ci sono requisiti di installazione/ambiente?

Mantenere la temperatura tra 0 °C e 30 °C e l’umidità relativa tra il 30 % e l’80 %, in un’area pulita e priva di vibrazioni; integrare un sistema di aspirazione fumi se la normativa richiede che la cabina abbia una chiusura superiore.
L’apparecchiatura non può essere utilizzata sullo stesso banco di una saldatrice TIG.

Cosa differenzia la Saldatrice Laser MS20 dalle altre?

Doppia trazione con 8 rulli motorizzati (4 rulli per motore), supporti integrati per due bobine da 15 kg, trainafilo estraibile, fascio unico con tutti i tubi e cavi, tecnologia 4.0 (assistenza remota/avvisi), cassetto integrato per lo stoccaggio degli utensili, profondità di fusione di 6 mm su acciaio, inox e alluminio e supporto gas integrato nel telaio.

La Saldatrice Laser MS20 non è soltanto una saldatrice laser: è un sistema di saldatura laser industriale, sicuro e redditizio, progettato specificamente per le officine di carpenteria metallica che vogliono produrre di più, con una finitura migliore e minori rischi.

Come si collegano i sistemi di sicurezza della cella laser con quelli della Saldatrice Laser MS20?

Il fatto che NARGESA produca la Saldatrice Laser MS20 ci permette di adattare qualsiasi dispositivo di sicurezza di qualunque cella alla macchina. In questo modo, se un’emergenza richiede l’apertura del sistema di sicurezza della cella, la Saldatrice Laser MS20 si arresta automaticamente in modo sicuro, nel pieno rispetto di tutte le normative di sicurezza.

È possibile automatizzare la saldatura laser tramite robot? Con quali robot?

Sì, è possibile. NARGESA offre infatti una soluzione di saldatura laser con cobot tramite integrazione con Universal Robots, aumentando ulteriormente la produttività, la precisione e la velocità della saldatura laser.
Il cobot dispone di un’applicazione sviluppata specificamente per programmare il robot in modo molto rapido e intuitivo, con numerosi pittogrammi esplicativi.

Se desideri integrare autonomamente la Saldatrice Laser MS20 con un robot di un altro costruttore, contatta NARGESA e ti forniremo tutte le informazioni necessarie.

Ho bisogno del progetto completo Saldatrice + Robot + Cella + Banco, conforme alla Normativa Europea. NARGESA può occuparsene?

Sì, possiamo farlo. In NARGESA non ci limitiamo a fornirti la Saldatrice Laser MS20, ma progettiamo e realizziamo l’intero progetto chiavi in mano: Saldatrice Laser MS20 integrata con cobot Universal Robots, cella di saldatura omologata e banco di saldatura Siegmund.
Configuriamo una soluzione su misura, completamente integrata e pronta per la produzione, che rispetta tutte le normative europee di sicurezza applicabili all’installazione, dallo studio iniziale al collaudo e alla formazione degli operatori.