Лазерные сварочные аппараты

FAQ по оборудованию для лазерной сварки MS20

Что именно представляет собой оборудование для лазерной сварки MS20 и для чего оно нужно?

Оборудование для лазерной сварки MS20 — это волоконный лазерный сварочный комплекс мощностью 2000 Вт (класс 4), предназначенный для сварки листового металла из различных материалов и толщин, в разных пространственных положениях. Установка оснащена встроенными режимами очистки сварного шва и резки листа.

Какую мощность, питание и систему управления имеет MS20?

Мощность лазера — 2000 Вт, питание — 220–240 В, однофазное, водяное охлаждение, сенсорная панель ESA S820 7" с базой данных программ (сварка/очистка/резка) и системой диагностики аварий.
Установка оснащена двумя приводами с двойным протягиванием для подачи сварочной проволоки диаметром от 0,8 до 2 мм. Это означает, что можно сваривать одновременно двумя проволоками до 2 мм, либо держать по одной проволоке из разных материалов, сокращая время на смену материала.

Какие функции «3-в-1» включает MS20?

Помимо сварки широкого спектра материалов, таких как стали, алюминий и даже титан, оборудование позволяет очищать сварные швы без замены оснастки, а также резать углеродистую сталь толщиной до 10 мм.

Какие материалы можно сваривать?

Максимальная глубина проплавления, обеспечиваемая MS20, составляет 6 мм для углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали.
Также можно сваривать титан, медь, золото, платину, кобальт и ряд других материалов. Это делает оборудование для лазерной сварки MS20 оптимальным решением для различных отраслей: автомобилестроение и смежные производства, металлообработка и слесарные мастерские, котлостроение и легкие металлоконструкции, производство машин и промышленного оборудования, аэрокосмическая и железнодорожная отрасли, электроника, приборостроение, металлическая мебель, декоративные изделия, ремонтные мастерские, прототипирование и др.

С какими толщинами может работать ручная лазерная сварочная установка мощностью 2000 Вт?

Максимальная свариваемая толщина зависит от типа материала, его сплава, конструкции шва и зазора между соединяемыми деталями. В качестве рыночного ориентира практические пределы для ручных установок определяются сочетанием «мощность/материал/технология» (осцилляция, подача присадки, фокусировка).
Мы рекомендуем проводить демонстрации и тесты непосредственно на ваших деталях, чтобы подтвердить глубину проплавления и внешний вид шва в требуемом диапазоне. На листе углеродистой стали толщиной 6 мм можно получать практически сквозное проплавление.

Может ли MS20 работать с присадочной проволокой?

Да. Оборудование не только выполняет сварку с присадкой, но и имеет подающий механизм с двумя приводами, каждый из которых оснащен четырьмя приводными роликами, а также двумя катушками по 15 кг (до Ø 2 мм). Это позволяет работать с двумя проволоками (из одинакового либо разных материалов) без механической переналадки.
Такое решение дает возможность удвоить объем присадочного материала при необходимости и значительно ускоряет переход на другой материал.

Является ли подающий механизм стационарным?

Нет, податчик съемный, что добавляет 3,5 метра дополнительного вылета по голове, что особенно удобно при работе с крупногабаритными или труднодоступными изделиями. В отличие от многих других систем, все шланги, кабели и присадочные проволоки объединены в один общий жгут, что делает работу гораздо более удобной и эффективной.

Какие защитные газы можно использовать?

Оборудование имеет крепление для баллонов с аргоном, азотом и смесью ArCO₂, а также подключение под регулятор 0–10 бар. Выбор газа зависит от свариваемого материала:

N₂ (азот) является оптимальным выбором для сварки углеродистой и нержавеющей стали.
Ar (аргон) применяется для сварки алюминия и снижения пористости шва.

В каждом конкретном случае мы можем предложить индивидуальные рекомендации по выбору газа и расхода.

Как подобрать сопло и диаметр проволоки?

Выбор осуществляется в зависимости от типа соединения, толщины материала и необходимого объема присадки:

Прямое (одиночное) сопло используется для высокоточной работы по тонким листам.
Двойное сопло применяется, когда требуется повышенный расход проволоки (Т-образные швы, нахлёсточные соединения, большие толщины).

После выбора типа сопла (одиночное или двойное) подбирается конкретная модель под требуемый диаметр присадочной проволоки.

Все сопла маркируются двумя буквами и двумя цифрами:

Первые две буквы обозначают тип сопла.
Две цифры указывают диаметр проволоки, для которого оно предназначено.

Буквы A, B, AS, BS и DS обозначают сопла, подходящие для плоских, внутренних и наружных швов.
Буквы C, CS, ES и FS обозначают сопла, предназначенные для наружной сварки.
Буквы CT указывают на сопло для резки.

Например, сопло CS-12 применяется для выполнения наружной сварки проволокой диаметром 1,2 мм.

Какой у меня контроль над параметрами процесса?

Вы можете использовать предустановленные режимы (presets) по типу материала и толщине. Эти настройки заранее разработаны и протестированы на заводе для каждого материала и диапазона толщин, чтобы обеспечить прочный и аккуратный шов.
Каждый клиент может корректировать заводские параметры под свои задачи и сохранять их в библиотеке, чтобы в любой момент к ним вернуться. В интерфейсе ESA можно сохранить до 10 000 программ.

Осуществляет ли оборудование очистку сварного шва и на какую ширину?

Да, в режиме очистки оборудование позволяет:

очищать до 5 мм при использовании одиночного сопла;
до 8 мм при использовании двойного сопла;
до 18 мм при применении специально предназначенного для очистки сопла.

Можно ли выполнять резку на оборудовании для лазерной сварки MS20?

Да, установка позволяет резать углеродистую сталь толщиной до 10 мм, что удобно для тонкой подрезки, подгонки и финишной обработки.

Что входит в стандартную комплектацию?

В базовый комплект входят:

Набор сопел и наконечников (одиночных и двойных).
Фокусирующая линза + 10 защитных линз.
Прижимные ролики с V-образной канавкой для стальных проволок и U-образной — для алюминиевых, под различные диаметры.
Сопло и наконечник для резки.
Сопло для очистки.
Направляющие (жилы) для проволоки.
Магнитный держатель.
Сертифицированные защитные очки.
Трехгранный шестигранный ключ, отвертка Philips, ключ 17–21.
Переходник с двойного сопла на одиночное.
Лента для центрирования.

Какое обслуживание требуется оборудованию?

Необходимо периодически проводить проверки холодильной установки (chiller): контролировать уровень охлаждающей жидкости, проверять состояние оптики, наличие наплавленных частиц на соплах и наконечниках, износ направляющих и роликов, уровень защитного газа, а также очищать фильтры. Интерфейс установки подсказывает о необходимости проведения планового обслуживания.
В комплект входит руководство по корректирующему обслуживанию, а также пошаговые инструкции по замене линз и проволоки.
Ежедневное обслуживание сводится к быстрой проверке состояния защитной линзы (около 1 минуты) и визуальному контролю центрирования лазерного пучка относительно присадочной проволоки.

Как регулируется фокус лазера и почему это важно?

Настройка фокуса определяет точку, в которой лазерный луч имеет максимальную концентрацию энергии. Правильно отрегулированный фокус обеспечивает хорошее проплавление, чистый рез и узкий, четко сформированный сварной шов. Если фокус смещен (выше или ниже детали), энергия рассеивается, появляются заусенцы, непровары и «холодные» швы.

Для настройки фокуса:

Установите на стол алюминиевый лист толщиной около 3 мм, очистите рабочую зону и наденьте защитные очки.
На панели управления зайдите в меню настройки фокального пятна.
Установите сопло на лист под углом примерно 45° и сделайте первый пробный импульс.
Легко ослабьте гайку крепления сопла и смещайте его небольшими шагами (примерно по 1 мм, обычно в отрицательном направлении), выполняя по одному импульсу в каждой позиции.
Правильное положение — то, при котором виден наибольший поток искр, более длинных и многочисленных. Найдя оптимальное положение, затяните гайку и используйте это значение как рабочий фокус.

Какие требования по безопасности необходимо соблюдать?

Это лазер класса 4 (1080 нм). Эксплуатация должна осуществляться внутри защитной кабины/ограждения в соответствии со стандартами ISO/IEC 60825-1 и ISO/IEC 60825-4, с использованием блокировок, предупредительной маркировки и средств индивидуальной защиты (сертифицированные защитные очки).
Отраслевое замечание: при работе вне полностью закрытых ячеек применяются сертифицированные кабины и шторы, позволяющие снизить риск до уровня эксплуатации, эквивалентного «классу 1».

О каких типичных неисправностях может предупредить система?

Оборудование выдает сигналы тревоги при:

отклонении давления газа;
низком уровне охлаждающей жидкости в холодильной установке;
повышенной температуре линз в сварочной головке, резонаторе, ПЛК и других узлах.

Описание каждой аварии выводится на экран, а в инструкции имеется таблица с детальными рекомендациями по действиям оператора.

Как избежать пористости и разбрызгивания металла?

Для минимизации пористости и брызг важно обеспечить:

корректную газовую защиту;
исправное и чистое состояние сопла и оптики.

Брызги, как правило, возникают при загрязнении или повреждении сопла/линз, а также при слишком малом или слишком большом расходе газа. В таких случаях необходимо очистить или заменить линзы и сопло, постепенно увеличивать расход газа до стабилизации сварочной ванны.

Пористость чаще всего связана с недостаточной газовой защитой, загрязнением поверхности детали или неправильно выбранным газом. Для ее предотвращения:

используйте газ высокой чистоты (99,99 %) со стабильным расходом, соответствующим толщине металла;
следите за чистотой сопла или замените его новым;
тщательно подготовьте поверхность перед сваркой (обезжиривание растворителем, например ацетоном, и металлической щеткой для удаления масел, оксидов и загрязнений).

Каковы габариты и масса MS20? Является ли установка мобильной?

Габаритные размеры оборудования для лазерной сварки MS20 составляют 722 × 1200 × 1736 мм, масса — 264 кг. Установка оснащена колесами как на основном блоке, так и на податчике проволоки, а также интегрированным держателем баллона, что обеспечивает удобное и безопасное перемещение по цеху.

Какую гарантию и сервисное обслуживание предлагает производитель?

Как производитель мы предоставляем гарантию 3 года при регистрации оборудования (1 год без регистрации) и оперативную, бесплатную и неограниченную по обращениям техническую поддержку по всей линейке станков.
Большинство вопросов решается дистанционно в срок менее 24 часов.

Существуют ли требования к установке и условиям эксплуатации?

Рекомендуемый диапазон температуры окружающей среды — от 0 до 30 °C, относительная влажность — от 30 до 80 %. Зона установки должна быть чистой и свободной от вибраций.
Необходимо предусмотреть систему вытяжки дымов, если нормативы требуют верхнего ограждения кабины.
Оборудование не следует использовать на одном рабочем столе совместно с установкой TIG-сварки.

Чем MS20 отличается от других лазерных сварочных установок?

Ключевые особенности:

двойной протягивающий механизм с 8 приводными роликами (по 4 на каждый мотор);
встроенные держатели для двух катушек по 15 кг;
съемный податчик проволоки;
единый кабель-шланг, объединяющий все трубки и кабели;
технология «Индустрия 4.0» (удаленная поддержка, оповещения);
встроенный ящик для хранения инструмента;
глубина проплавления до 6 мм в стали, нержавеющей стали и алюминии;
держатель газового баллона, встроенный в раму.

Таким образом, оборудование для лазерной сварки MS20 — это не просто лазерный сварочный аппарат, а полноценная промышленная система лазерной сварки, безопасная и экономичная, разработанная специально для металлообрабатывающих предприятий, ориентированных на высокую производительность, высокое качество поверхности и снижение рисков.

Как связаны системы безопасности лазерной ячейки и оборудования для лазерной сварки MS20?

То, что компания NARGESA сама производит оборудование для лазерной сварки MS20, позволяет адаптировать практически любую систему безопасности любой лазерной ячейки к этому комплексу.
Если происходит аварийная ситуация, требующая открытия защитного ограждения ячейки, MS20 автоматически и безопасно отключается в полном соответствии с действующими нормами безопасности.

Можно ли автоматизировать лазерную сварку с помощью роботов? С какими именно?

Да, автоматизация возможна. NARGESA предлагает готовое решение по лазерной сварке с коллаборативным роботом (коботом) на базе интеграции с Universal Robots, что еще больше увеличивает производительность, а также точность и скорость лазерной сварки.
Кобот оснащается специальным приложением, позволяющим программировать робот очень быстро и интуитивно, с использованием наглядных пиктограмм.

Если вы хотите самостоятельно интегрировать оборудование для лазерной сварки MS20 с роботом другого производителя, обратитесь в NARGESA — вам предоставят всю необходимую техническую информацию.

Мне нужен комплексный проект: сварочное оборудование + робот + ячейка + стол, соответствующий европейским нормам. Может ли NARGESA реализовать его «под ключ»?

Да, это возможно. NARGESA не только поставляет оборудование для лазерной сварки MS20, но и разрабатывает и реализует весь проект целиком:

интеграция оборудования для лазерной сварки MS20 с коботом Universal Robots;
сертифицированная сварочная ячейка;
сварочный стол Siegmund.

В результате вы получаете индивидуальное, полностью интегрированное и готовое к работе решение, соответствующее всем применимым европейским нормам безопасности, начиная от предварительного технико-экономического анализа и заканчивая запуском комплекса и обучением ваших операторов.