Вертикальные протяжные станки

Какие операции позволяет выполнять вертикальная протяжная станок?

Вертикальная протяжная станок позволяет выполнять высокоточные механические обработки с помощью инструмента, называемого протяжкой, которая постепенно снимает материал по мере продвижения по прямой линии. Этот процесс идеально подходит для получения сложных и повторяющихся форм в металлических или пластиковых деталях.

К наиболее распространённым операциям, выполняемым на вертикальной протяжной станке, относятся:

Внутренняя протяжка шпоночных пазов: одна из самых частых операций, особенно при обработке шестерён и муфт, как в металлических, так и в пластиковых деталях. Позволяет получить высокоточные пазы под шпонки, необходимые для передачи крутящего момента на валах.
Внутренняя протяжка специальных профилей: таких как шлицы, квадраты, шестигранники или индивидуальные геометрические формы в заранее просверленных отверстиях.
Обработка плоских поверхностей: позволяет выполнять механическую обработку плоскостей и поверхностей с высокими допусками.
Серийное воспроизведение сложных форм: с высокой повторяемостью и отличным качеством поверхности.

Благодаря своей точности и производительности вертикальная протяжная станок широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, промышленное оборудование, аэрокосмическая промышленность, а также при производстве пресс-форм и технических компонентов.

В чем разница между протяжкой и выборкой?

Хотя протяжка и выборка могут показаться похожими процессами, так как оба служат для создания внутренних или наружных форм в механических деталях, существуют важные различия в технике, инструменте и конечном результате.

Протяжка:

Метод: Выполняется с помощью инструмента, называемого протяжка, который имеет серию прогрессивных зубьев, снимающих материал за один или несколько проходов (вертикально или горизонтально).
Движение: Прямолинейное, непрерывное, в одном направлении.
Тип станка: Протяжной станок (вертикальный или горизонтальный).
Применение:
- Шпоночные пазы
- Внутренние и наружные шлицы
- Специальные профили (квадраты, шестигранники и т.д.)
Преимущества:
- Высокая точность и повторяемость
- Идеально для серийного производства
- Подходит также для единичных деталей
- Отличная чистота поверхности

Выборка:

Метод: Заключается в ручной или механической обработке паза или углубления в детали (выборка), обычно для установки шпонки или механического соединения.
Движение: Может быть ручным (пилой, рашпилем, стамеской) или выполняться на станках, таких как фрезерные, долбёжные или прессовые.
Тип инструмента: Разнообразный (фреза, пуансон, стамеска и т.д.)
Применение:
- Подготовка посадочных мест для шпонок
- Механические соединения в металлоконструкциях или столярных изделиях
Преимущества:
- Не требует столь специализированного инструмента, как протяжка
Ограничения:
- Меньшая точность по сравнению с протяжкой
- Более медленно и зависит от навыков оператора или используемого метода

Какие типы металлов можно обрабатывать на этих станках?

Протяжные станки могут обрабатывать широкий спектр металлов и пластиковых материалов, наиболее распространённые из них:

Углеродистые стали
Легированные стали
Нержавеющие стали (при определённых условиях)
Алюминий
Латунь и медь
Бронза
Технические пластики (например, нейлон, полиамиды, промышленный ПВХ и др.)

Важный аспект: твёрдость материала

При работе с металлическими материалами необходимо учитывать их твёрдость. Например:

Обычные стали можно обрабатывать с помощью стандартных протяжек из быстрорежущей стали (HSS).
В случае нержавеющих сталей или других более абразивных материалов требуется использование протяжек с титановым покрытием (TiN), так как они обладают повышенной стойкостью к износу и теплу, возникающему в процессе.
Использование стандартных протяжек на твёрдых материалах, таких как нержавеющая сталь, приведёт к преждевременному износу и плохому качеству поверхности.

Для пластиковых материалов обработка, как правило, проходит проще и требует меньших усилий.

Какую точность размеров можно достичь?

Протяжные станки Nargesa, особенно при правильно откалиброванных настройках и инструментах в хорошем состоянии, позволяют достигать очень высокой точности размеров. В нормальных условиях работы можно получить допуски до:

±0,01 мм для внутренних профилей, таких как шпоночные пазы, шлицы или шестигранники.
Отличная повторяемость при серийном производстве, даже при длительных непрерывных циклах работы.
Высокое качество поверхности с шероховатостью в диапазоне Ra 0,8–1,6 μm, в зависимости от материала и используемой протяжки.

Эта точность достигается благодаря:

Прогрессивному и равномерному продвижению зубьев протяжки.
Жёсткости протяжных станков.
Качеству и остроте инструмента.

Какие типы протяжек или инструментов используются?

Протяжные станки используют специализированный инструмент, называемый протяжка, состоящий из серии ступенчатых режущих зубьев, которые постепенно снимают материал. Выбор типа протяжки и материала, из которого она изготовлена, имеет ключевое значение для получения точной обработки, длительного срока службы инструмента и эффективного производства.

Наиболее распространённые материалы протяжек:

Быстрорежущая сталь (HSS):

Наиболее распространённый материал для обработки стандартных материалов, таких как углеродистые стали, алюминий и латунь. Обеспечивает хорошую прочность и лёгкость заточки.

HSS с титановым покрытием (TiN):

Идеально подходит для более требовательных материалов, таких как нержавеющая сталь. Титановое покрытие улучшает стойкость к износу и уменьшает трение при резании, продлевая срок службы протяжки.

Твёрдый сплав (карбид металла):

Рекомендуется для высокопроизводительных производств или при обработке особенно твёрдых и абразивных материалов. Обеспечивает большую долговечность, более точные допуски и долго сохраняет режущую кромку.

Совместимость и качество

Протяжки, используемые на протяжных станках Nargesa, могут быть любого производителя или марки, при условии соответствия техническим требованиям. Использование фирменных протяжек Nargesa не является обязательным.

Однако важно подчеркнуть:

Чем лучше изготовлена протяжка и чем более правильно она выбрана для конкретного материала, тем выше будет конечный результат обработки по точности размеров и качеству поверхности.

Качество протяжки напрямую влияет на:

Точность допусков
Срок службы инструмента
Производительность
Конечное состояние обработанной поверхности

Какой максимальный ход работы имеет протяжной станок?

Максимальный ход протяжного станка определяет общую длину перемещения инструмента (протяжки) во время процесса обработки. Эта характеристика имеет ключевое значение, поскольку чем больше ход станка, тем длиннее может быть используемая протяжка.

Более длинная протяжка позволяет выполнять протяжку деталей больших размеров, как по глубине, так и по длине, что особенно важно при обработке крупных деталей или длинных шпоночных пазов.

Напротив, протяжной станок с малым ходом ограничивает размер устанавливаемой протяжки, и, следовательно, позволяет выполнять только механическую обработку небольших деталей.

В случае с протяжным станком Nargesa BM25 максимальный ход составляет 600 мм (23,62 дюйма), что обеспечивает отличные возможности для работы с протяжками малого, среднего и большого размера до 25 мм (1 дюйм), позволяя обрабатывать шпоночные пазы, шлицы, шестигранники и другие внутренние профили.

Какие ограничения имеет протяжка?

Хотя вертикальная протяжка является высокоточным, эффективным и повторяемым процессом, она также имеет некоторые технические ограничения, которые необходимо учитывать при выборе метода обработки.

Основное ограничение: невозможность протяжки слепых отверстий

Одним из главных ограничений вертикальной протяжки является то, что невозможно выполнять внутреннюю обработку в непроходных отверстиях (слепых отверстиях). Это объясняется тем, что:

Протяжка должна полностью проходить через отверстие, чтобы все зубья инструмента завершили резание.

Если отверстие имеет дно (слепое), протяжка не имеет пространства для завершения хода, поэтому невозможно получить желаемый профиль.

В чём разница между протяжкой и механической обработкой?

Хотя как протягивание, так и конвенциональная механическая обработка (токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок и т. д.) являются процессами снятия стружки, существуют фундаментальные различия в способе работы, используемом инструменте и эффективности процесса.

Протяжка:

Выполняется с помощью специального инструмента, называемого протяжка, который имеет ряд ступенчатых зубьев, рассчитанных с определённым шагом для постепенного снятия материала.
Благодаря такой конструкции протяжка удаляет стружку контролируемым образом и обеспечивает точную, чистую обработку без ошибок, даже на сложных профилях, таких как шпоночные пазы, канавки, рифления или внутренние формы.
Обеспечивает высокую размерную точность и повторяемость, что идеально для серийных деталей.
Не требует сложного станка; например, протяжной станок Nargesa BM25 легко транспортировать, его не нужно закреплять, и он может располагаться рядом с другими производственными машинами.

Механическая обработка (токарный станок с ЧПУ с инструментом для протяжки):

Некоторые операции протягивания можно имитировать на токарных станках с ЧПУ, используя линейные протяжные инструменты.
Хотя это удобно, поскольку позволяет получать полностью готовую деталь прямо с токарного станка, имеются важные ограничения:
- Не рекомендуется для пазов или профилей глубиной более 5 мм, поскольку усилие на револьверную головку станка может повредить дорогостоящие компоненты.
- Повышенный риск для станков с ЧПУ высокой стоимости.

Оперативное преимущество протяжки на BM25:

Многие мастерские выбирают протягивание на таких машинах, как Nargesa BM25, потому что это позволяет тому же оператору токарного станка с ЧПУ выполнять протяжку параллельно, не останавливая производство.
Благодаря компактной и транспортируемой раме BM25 можно разместить рядом с токарным станком, обеспечивая двойную операционность без второго оператора и без дополнительного места.
Это значительно снижает операционные издержки, делая стоимость протяжки практически нулевой.
Подготовка станка Nargesa для протягивания одной детали занимает 60 секунд, в отличие от других машин, где процесс гораздо дольше и сложнее. Это также делает машину очень удобной для уникальных деталей или небольших серий.

Какие промышленные области применения являются наиболее распространёнными?

Протяжка — это процесс, широко используемый во многих промышленных секторах благодаря своей точности, скорости и повторяемости при обработке внутренних или наружных сложных профилей. Наиболее распространённые применения встречаются в отраслях, где требуются высокостандартизированные компоненты с узкими допусками.

Основные сектора, где используется протяжка:

Автомобилестроение
- Производство шестерён, зубчатых колёс, шлицевых валов, шкивов и шпоночных пазов.
- Идеально как для малых, так и для больших серий при высоких требованиях к точности.
Авиационная промышленность
- Структурные и приводные элементы со специальными внутренними профилями.
- Высокие требования к качеству поверхности и допускам.
Промышленное и сельскохозяйственное машиностроение
- Производство муфт, втулок, подвижных деталей и деталей с внутренними канавками или шлицами.
- Использование специальных протяжек для крупногабаритных деталей.
Производство инструментов
- Протяжка элементов, таких как рукоятки инструментов, прецизионные базы и механизмы регулировки.
Энергетическая промышленность
- Детали для турбин, электродвигателей и систем механической передачи.
Оборона и железнодорожная промышленность
- Производство прецизионных деталей, работающих под большими нагрузками.
Технические пластики и композиты
- Обработка пластиковых компонентов с требованиями к точному профилированию, особенно в формах или механических узлах.

Преимущества в этих отраслях:

Сокращение времени цикла.
Высокая размерная точность без необходимости последующих операций.
Возможность интеграции в рабочие ячейки рядом с другими машинами, такими как токарные или фрезерные центры с ЧПУ (например, с протяжным станком Nargesa BM25).

Требуется ли анкерное крепление, или можно использовать на верстаке?

Протяжной станок BM25 от Nargesa не требует анкерного крепления к полу для работы, что обеспечивает ему высокую эксплуатационную гибкость. Он разработан с прочной и самонесущей конструкцией, что позволяет:

Легко транспортировать его с помощью вилочного погрузчика, рохли или даже кран-балки.
Размещать временно или постоянно рядом с другими станками (например, токарными или фрезерными центрами с ЧПУ) без необходимости стационарной установки.
Адаптироваться к разным конфигурациям мастерской в зависимости от производственных потребностей.

BM25 не предназначен для использования на верстаке, по следующим причинам:

Его габариты и вес требуют устойчивого основания.
Усилие, которое должна выдерживать конструкция во время процесса протяжки, особенно при использовании протяжек диаметром до 25 мм (1 дюйм).
Необходимость поддерживать точное выравнивание и жёсткость для обеспечения качества обработки и предотвращения вибраций или отклонений.