L’Equip de soldadura làser MS20 és un sistema de soldadura làser de fibra òptica de 2000 W (classe 4), dissenyat per soldar xapes de diferents materials/espessors i en diverses posicions, amb modes integrats de neteja de cordó i tall de xapa.
Potència: 2000 W, 220–240 V monofàsica, refrigeració per aigua i pantalla tàctil ESA S820 de 7" amb base de dades de programes (soldadura/neteja/tall) i diagnòstic d’alarmes.
Disposa de dos motors de doble arrossegament per a aportació de fil de 0,8 a 2 mm. Això significa que podem soldar amb dos fils alhora de fins a 2 mm, o bé tenir un fil de cada material per evitar canvis de material que ens fan perdre molt de temps.
A més de soldar una gran diversitat de materials com acers, alumini o fins i tot titani, permet netejar cordons sense necessitat de canviar accessoris i tallar acer al carboni fins a 10 mm de gruix.
La profunditat de fusió màxima que ofereix l’Equip de soldadura làser MS20 és de 6 mm en acer al carboni, alumini i acer inoxidable.
També es poden soldar titani, coure, or, platí, cobalt… entre altres materials. Això el converteix en l’equip de soldadura ideal per a una gran varietat de sectors: automoció i auxiliars, metal·listeria, caldereria i tallers d’estructures lleugeres, fabricants de maquinària i béns d’equip, aeronàutic, ferroviari, electrònica, instrumentació, mobiliari metàl·lic, decoració, tallers de reparació, prototipat...
L’espessor màxim del material a soldar depèn del tipus de material escollit, de la seva aleació, de la geometria de la soldadura i de la separació entre les peces a unir. Com a referència de mercat, els límits pràctics en màquines de mà es fixen per la combinació potència/material/tècnica (oscil·lació, aportació, enfocament).
Et proposem fer demos/proves sobre les teves peces per validar penetració i estètica dins del teu rang. S’aconsegueixen penetracions pràcticament totals en xapa de 6 mm d’acer al carboni.
Sí. No només pot soldar amb aportació de fil, sinó que el feeder disposa de dos motors amb 4 corrons motoritzats cadascun i dues bobines de 15 kg (fins a Ø 2 mm), fet que permet treballar amb dos fils (del mateix o de diferent material) sense canvis mecànics. Això permet realitzar soldadures amb el doble d’aportació de material i ofereix molta més velocitat davant d’un possible canvi de material.
No, és desmuntable per guanyar 3,5 metres de recorregut addicional al capçal, molt útil en peces grans o de difícil accés. A diferència d’altres marques, hem unificat tots els tubs, cables i fils d’aportació en una sola mànega, perquè el treball sigui molt més còmode i eficaç.
L’equip compta amb un suport per a ampolles d’argó, nitrogen i Ar/CO₂, així com una connexió per a regulador 0–10 bar; l’elecció del gas depèn del material.
El N₂ (nitrogen) és la millor opció per soldar acer i acer inoxidable. Utilitzarem Ar (argó) per soldar alumini i reduir la porositat dels cordons. Oferim assessorament personalitzat per a cada cas d’ús.
En funció del tipus de junta, de l’espessor i del volum d’aportació:
seleccionarem una boquilla simple per a precisió en xapes fines;
una boquilla doble quan calgui més aportació de fil (soldadures en T, solapes, espessors superiors).
Un cop escollit el tipus de boquilla (simple o doble), seleccionarem la referència adequada per al diàmetre del fil d’aportació que volem utilitzar.
Totes les boquilles van numerades amb dues lletres i dos números:
les dues lletres indiquen el tipus de boquilla;
els dos números indiquen el diàmetre del fil per al qual és adequada.
Les lletres A, B, AS, BS i DS indiquen que són idònies per a soldadures planes, interiors i exteriors.
Les lletres C, CS, ES i FS indiquen que són idònies per a soldadures exteriors.
Les lletres CT indiquen que és una boquilla de tall.
Per exemple, utilitzarem la boquilla CS-12 per fer soldadures externes amb fil d’1,2 mm.
Pots utilitzar presets (ajustos preestablerts) per tipus de material i espessor. Aquests ajustos s’han configurat i testejat des de fàbrica per a cada material i gruix, per oferir una soldadura resistent i estètica.
Cada client pot modificar aquests paràmetres de fàbrica segons les seves necessitats i guardar-los a la biblioteca per poder-hi accedir quan calgui. L’operari pot desar fins a 10.000 programes a la interfície ESA.
Sí, el mode neteja permet netejar fins a 5 mm amb una boquilla simple, fins a 8 mm amb una boquilla doble o fins a 18 mm amb la boquilla específica de neteja.
Sí, pots tallar acer al carboni fins a 10 mm (tall fi per a remats i ajustos)
Un kit complet de boquilles i puntes (simples i dobles), lent focal + 10 lents de protecció, corrons d’arrossegament (amb ranura en V per a aportació d’acers i ranura en U per a alumini) per a diferents diàmetres, boquilla i punta de tall, boquilla de neteja, sirgues, suport imantat, ulleres certificades, clau Allen triple, tornavís Phillips, clau 17–21, adaptador de boquilla doble a simple i cinta per al centrat.
Revisions periòdiques del chiller, com comprovar el nivell de refrigerant, inspecció d’òptiques, revisió de possibles projeccions a boquilles i puntes, desgast de guies en corrons i arrossegaments, nivell de gas i neteja de filtres; la interfície avisa del manteniment preventiu.
Inclou una guia de manteniment correctiu i substitució de lents i fil pas a pas.
Com a manteniments diaris, només cal verificar que la lent de protecció estigui en bon estat (aquesta revisió ens durarà 1 minut) i fer una inspecció visual del centrat del feix làser respecte al fil d’aportació.
L’ajust del focus calibra el punt on el làser concentra la màxima energia. Un focus correcte garanteix una bona penetració, talls nets i cordons de soldadura estrets i definits. Si el focus és massa alt o massa baix, l’energia es dispersa i apareixen problemes com rebaves, manca de fusió o cordons freds.
Per ajustar el focus del làser:
col·loca una xapa d’alumini (aprox. 3 mm) a la taula, neteja la zona de treball i posa’t les ulleres de protecció;
des del control de la màquina entra al menú d’ajust del punt focal;
recolza la boquilla sobre la xapa amb una inclinació propera als 45° i fes un primer tret de prova;
després afluixa lleugerament la femella del suport de la boquilla i ves desplaçant-lo en passos petits (aprox. 1 mm, normalment en sentit negatiu), fent un tret en cada posició;
la posició correcta és aquella on es veuen més espurnes, més llargues i abundants. Quan la trobis, torna a estrènyer la femella per fixar el suport i deixa aquest punt com a focus de treball.
És un làser de classe 4 (1080 nm). S’ha d’operar dins d’una cabina/tancament conforme a ISO/IEC 60825-1 i ISO/IEC 60825-4, amb enclavaments, senyalització i EPI (ulleres certificades).
Nota sectorial: quan es treballa fora de cel·les tancades, s’utilitzen cabines/cortines certificades per portar el risc a “classe 1” d’operació.
Alarmes de pressió de gas, nivell baix de refrigerant del chiller, alerta de temperatura de les lents del capçal, ressonador, PLC, etc., amb descripcions a pantalla i accions suggerides detallades al manual d’instruccions, a la taula de gestió d’errors.
Per evitar porositats i projeccions en la soldadura és clau assegurar una bona protecció gasosa i que la boquilla i l’òptica estiguin en bon estat.
Les projeccions solen aparèixer quan l’òptica o la boquilla estan brutes o danyades, o quan el cabal de gas és insuficient o excessiu: neteja o substitueix lents i boquilla i augmenta progressivament el cabal de gas fins a estabilitzar el bany de fusió.
La porositat normalment es deu a una mala protecció de gas, a contaminació a la peça o a un gas inadequat:
utilitza gas d’alta puresa (99,99 %) amb un cabal estable d’acord amb l’espessor;
mantén la boquilla neta o substitueix-la per una de nova;
neteja bé el material abans de soldar (desgreixa amb un dissolvent tipus acetona i raspall metàl·lic per eliminar olis, òxids i brutícia).
L’Equip de soldadura làser MS20 té unes dimensions de 722 × 1200 × 1736 mm i pesa 264 kg, amb rodes a la màquina i al feeder i suport integrat per a ampolla, per a seguretat i mobilitat.
Com a fabricants oferim una garantia de 3 anys amb registre (1 any sense registre) i suport tècnic àgil, gratuït i il·limitat a tota la gamma de maquinària. Gran part de les incidències es resolen en remot i en menys de 24 hores.
Mantenir entre 0 ºC i 30 ºC i entre el 30 % i el 80 % d’HR, en una zona neta i lliure de vibracions; integrar extracció de fums si la normativa exigeix que la cabina tingui un tancament superior.
No es pot utilitzar l’equip a la mateixa taula que una màquina de soldadura TIG.
Doble arrossegament amb 8 corrons motoritzats (4 corrons per motor), suports integrats per a dues bobines de 15 kg, feeder desmuntable, mànega única amb tots els tubs i cables, tecnologia 4.0 (assistència remota/avisos), calaix integrat per emmagatzemar eines, profunditat de fusió de 6 mm en acer, inox i alumini i suport de gas al xassís.
L’Equip de soldadura làser MS20 no és només una soldadora làser: és un sistema de soldadura làser industrial, segur i rendible, dissenyat específicament per al taller metal·lúrgic que vol produir més, amb millor acabat i menys risc.
El fet que NARGESA fabriqui l’Equip de soldadura làser MS20 ens permet adaptar qualsevol sistema de seguretat de qualsevol cel·la a l’equip. D’aquesta manera, si hi ha alguna emergència que requereixi l’obertura de seguretat de la cel·la, l’Equip de soldadura làser MS20 s’apaga automàticament de forma segura, respectant totes les normatives de seguretat.
Sí, es pot automatitzar. De fet, NARGESA ofereix la solució de soldadura làser amb cobot mitjançant la integració amb Universal Robots, incrementant encara més la producció, augmentant la precisió i la velocitat de la soldadura làser.
El cobot disposa d’una aplicació desenvolupada específicament per poder programar el robot de manera molt ràpida i intuïtiva, amb múltiples pictogrames explicatius.
Si vols integrar tu mateix l’Equip de soldadura làser MS20 amb un altre fabricant de robot, consulta amb NARGESA i et subministrarem tota la informació necessària.
Sí, podemos hacerlo. En Nargesa no solo te suministramos la soldadora láser MS20, sino que diseñamos y ejecutamos todo el proyecto completo: MS20 integrada con Cobot de Universal Robots, celda de soldadura homologada y mesa de soldadura Siegmund. Configurando una solución a medida, totalmente integrada y lista para producir, que cumple con todas las normativas europeas de seguridad aplicables a la instalación, desde el estudio inicial hasta la puesta en marcha y la formación de tus operarios.
Uneix-te a la comunitat Nargesa i rep tota la informació del sector, vídeos demostratius, promocions en maquinària...