Ejemplos de trabajo realizados con Torsionadora de Forja MT500A CNC
La Torsionadora para Forja MT500A CNC trabaja el hierro en frío para fabricar barrotes, volutas y múltiples piezas de aplicación industrial u ornamental. Torsiona cuadrados de hasta 40 mm, dobla cuadradillo hasta 25 mm e incorpora control CNC ESA S820 con la última Tecnología 4.0.
La MT500A CNC es una torsionadora automática para pequeñas, medianas y grandes producciones de conformado en frío. Su estructura monobloque de acero soldado y mecanizado ofrece robustez y precisión. Dispone de dos zonas de trabajo independientes: torsionado y doblado sin límite de cuello, lo que permite fabricar piezas de grandes dimensiones. Incluye un kit de utillajes estándar y admite útiles opcionales, utillajes fabricados a medida y diseños propios del cliente.
Nuestros clientes opinan
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Compramos una máquina Torsionadora de metal de Prada Nargesa, S.L. en 2011.
Estamos muy contentos con el precio cotizado y la máquina se entregó en 2 semanas.
Recomendamos encarecidamente Nargesa a cualquier persona en el negocio de fabricación de metal, su servicio es insuperable.
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Las máquinas que compramos con usted están funcionando muy bien. Estamos satisfechos con los resultados.
Buena continuación.
Ya ha pasado un año desde que tenemos la curvadora MC400 y la torsionadora MT500, son fáciles de manejar y muy resistentes
Nuestros clientes están satisfechos con el trabajo, se lo agradecemos a Nargesa.
Características técnicas
¿Para qué sirve la MT500A CNC?
La MT500A CNC está pensada para empresas y talleres de herrería, compañías de transformación metálica y fabricantes de forja ornamental que necesitan producir series de piezas o desarrollar soluciones propias para fabricaciones a medida mediante procesos de torsión y flexión en frío.
Está diseñada para trabajar con perfiles cuadrados, redondos y tubulares, así como con cabilla, pasamano, pletina y otros perfiles metálicos compatibles con sus capacidades.
Permite fabricar, entre otros:
- barrotes torsionados
- volutas
- curvas
- ganchos
- piñas
- eslabones
- brocas
- componentes helicoidales
- ganchos
- argollas y otros elementos de unión
- espirales
- serpentines
- intercambiadores de calor
- asas y empuñaduras
- abrazaderas
- grapas
Capacidades de trabajo
|
Especificación |
Valor |
|
Capacidad máxima de torsionado en cuadrado |
40 mm / 1 3/8" |
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Capacidad máxima de doblado en cuadradillo |
25 mm / 1" |
|
Capacidad máxima en pletina, planchuela o pasamano |
50 × 10 mm / 2" x 3/8" |
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Longitud máxima de torsionado continuo |
1.620 mm / 63,78" |
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Velocidad de rotación |
Regulable de 0 a 10 RPM |
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Método de trabajo |
Torsión y flexión en frío |
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Puestos de trabajo |
Torsionado y doblado |
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Límite de cuello en doblado |
Sin límite |
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Sistema de transmisión |
Motoreductor con piñones planos templados |
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Potencia del motor |
4 kW / 5,5 CV |
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Alimentación eléctrica |
230/400 V trifásica |
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Control CNC |
ESA S820 |
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Sistema de programación |
Programador automático de piezas |
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Unidades de programación |
Milímetros o pulgadas |
Control CNC con Tecnología 4.0.
El nuevo control CNC ESA S820 con Tecnología 4.0 aporta un nivel superior de automatización, conectividad y control a la MT500A CNC. Permite programar las secuencias de trabajo, repetir piezas con gran precisión y reducir los ajustes manuales, mejorando la productividad y la uniformidad de las series.
La Tecnología 4.0 permite además que Nargesa pueda acceder remotamente al control de la máquina para realizar asistencia técnica, diagnóstico de incidencias, revisión de parámetros y soporte durante la puesta a punto o el funcionamiento. De este modo, muchas consultas pueden resolverse de forma más rápida, reduciendo tiempos de parada y facilitando el mantenimiento y el servicio posventa.
El sistema también permite almacenar hasta 10.000 programas, recuperar trabajos anteriores y agilizar los cambios entre referencias. Junto con el ECO mode, que reduce automáticamente el consumo eléctrico durante los periodos de inactividad, el nuevo control mejora tanto la eficiencia productiva como la gestión y el mantenimiento de la máquina.
Conformado en frío: potencia, control y robustez
La MT500A CNC conforma el metal directamente en frío, sin necesidad de calentarlo previamente. Al prescindir de un ciclo térmico, se evitan las posibles alteraciones asociadas al calentamiento del material y se simplifica el proceso de fabricación al no requerir hornos ni tiempos de templado.
Su motor de 4 kW — 5,5 CV —, combinado con la transmisión mediante motoreductor y piñones planos templados, proporciona la potencia necesaria para conformar perfiles de elevada sección de manera estable y controlada, pudiendo torsionar cuadrados de hasta 40 mm, y doblar cuadradillo hasta 25 mm. La velocidad de rotación puede regularse entre 0 y 10 RPM para adaptar el funcionamiento de la máquina al tipo de pieza, al material y al proceso realizado.
Dos puestos de trabajo independientes
La Torsionadora de forja MT500A dispone de dos puestos de trabajo:
• Estación de torsionado hasta 1.620mm seguidos.
• Estación de doblado sin límite de cuello.
La máquina permite torsionar un tramo continuo de hasta 1.620 mm en cada posicionamiento. Para trabajar longitudes superiores, la barra puede desplazarse y reposicionarse para continuar la torsión sobre la misma pieza, enlazando sucesivamente los tramos de trabajo. De este modo, la longitud total de la barra no queda limitada por la longitud de la mesa de trabajo.
La ausencia de límite de cuello en la zona de doblado permite trabajar con piezas de grandes dimensiones, una ventaja especialmente importante para fabricar barandillas, rejas, puertas, cercas y otros elementos de gran formato.
Sentido de giro programable
Mediante el control CNC puede programarse el sentido de giro del eje principal, horario o antihorario, según la pieza y la secuencia de fabricación. Esto permite definir la orientación de la torsión, adaptarse a la geometría requerida, reducir manipulaciones y reposicionamientos, y facilitar el trabajo con piezas largas o complejas, orientando su desplazamiento hacia la zona con mayor espacio disponible para evitar interferencias con la máquina, los utillajes o el entorno.
El control incorpora además un modo de funcionamiento optimizado que selecciona automáticamente el recorrido angular más corto para retornar al punto cero, reduciendo movimientos improductivos y tiempos de espera, especialmente en programas con múltiples fases. Tanto el sentido de giro como la estrategia de retorno quedan integrados en el programa de cada referencia, garantizando la repetición automática de la secuencia y el mismo criterio de fabricación durante toda la serie.
Utillajes especiales y diseños propios
Para procesos complejos, geometrías especiales o necesidades de producción concretas, Nargesa ofrece la posibilidad de diseñar y fabricar utillajes a medida para la MT500A. Cada aplicación se estudia a partir de la pieza que se desea obtener, el material utilizado y la secuencia de conformado, con el objetivo de desarrollar una solución adaptada al proceso real del cliente.
Nargesa también puede suministrar discos de acople, que sirven como base para que el propio cliente diseñe, fabrique e instale sus propios utillajes. Esta opción aporta mayor autonomía al taller y facilita la adaptación de la máquina a piezas o procesos específicos.
Control CNC ESA S820
El control CNC ESA S820 automatiza y simplifica el proceso de torsionado y doblado, permitiendo programar cada trabajo y repetirlo con total precisión. Su interfaz táctil facilita la creación, modificación y recuperación de programas, reduciendo los tiempos de preparación y los ajustes manuales.
Gracias a la Tecnología 4.0 con conexión remota, el equipo permite realizar diagnóstico, asistencia técnica y soporte a distancia directamente sobre el control de la máquina, agilizando la resolución de incidencias y reduciendo los tiempos de parada.
Además, incorpora funciones pensadas para mejorar la productividad diaria, como el almacenamiento de hasta 10.000 programas, contador de piezas, sentido de giro programable, retorno optimizado, interfaz multilingüe y ECO Mode para reducir el consumo energético durante los periodos de inactividad.
Accesorios opcionales para Torsionadora de Forja MT500A CNC
Matriz pecho paloma diam. 225mm MT500A
Matriz de acero para realizar el Pecho o Buche Paloma, muy utilizado en balcones y ventanas.
REF: 140-01-03-00003
DIÁMETRO INTERNO: 225mm.
CAPACIDAD Max: Redondo o cuadrado de 16mm.
PESO: 12 Kg.
Utillaje Opcional.
Anillas radio fijo diam. int. 96,100,110mm MT500A
Matriz de acero para realizar doblados en redondo y cuadrado, llamada barandilla Inglesa.
REF: 140-01-03-00005
DIÁMETRO INTERNO: 96,100,110mm
CAPACIDAD Max: Redondo o cuadrado de 16mm.
PESO: 10 Kg.
Utillaje Opcional.
Matriz volutas al canto MT500A
Matriz de acero templado para realizar volutas o espirales al canto para darle un aspecto diferente, muy utilizado en determinados países.
REF: 140-01-03-00006
CAPACIDAD Max: Redondo o cuadrado de 25mm.
PESO: 0,400 kg.
Utillaje Opcional.
Utillaje de piñas MT500A
Utillaje para realizar piñas de todo tipo en diferentes medidas de cuadradillo o redondo.
REF: 140-01-03-00012
CAPACIDAD MAX: 4 cuadrados o redondos de 12 mm.
PESO: 55Kg.
Utillaje disponible para cuadrado en milímetros y en pulgadas
Utillaje Opcional
Descargar (1.51 MB)
Descargar (1.51 MB)
Matriz volutas ovaladas
Matriz de acero para realizar volutas ovaladas para todo tipo de barandillas.
UNIDADES POR MATRIZ: 2
REF: 140-01-03-00004
DIÁMETRO EXTERIOR: 240x190mm.
CAPACIDAD Max: Redondo o cuadrado de 16mm.
PESO: 11 Kg.
Utillaje Opcional.
Curva de radio fijo en tubo
Matriz de acero para realizar curvas en tubo de radio fijo y ajustable a diferentes grados.
REF: 140-01-03-00002
DIÀMETRO MÁXIMO TUBO: 40mm
ESPESOR MÍNIMO TUBO: 3mm
RADIO DE LA PIEZA: 3x diámetro del tubo.
GRADOS: Max. 180 grados.
PESO: De 15 a 35 Kg.
Utillaje Opcional.
Matriz rabo de cerdo
Matriz de acero para realizar el doblado llamado comúnmente rabo de cerdo, muy utilizado en balcones, barandillas, y muchas utilidades ornamentales.
PIEZAS POR MATRIZ: 7
REF: 140-01-03-00001
RABO DE CERDO: A derechas, izquierdas y doble.
CAPACIDAD Max: Redondo de 16mm.
PESO: 35 kg.
Utillaje Opcional.
Accesorios incluidos para Torsionadora de Forja MT500A CNC
Matriz de anillas de 80mm. MT500A
REF: 130-01-03-00010
DIÁMETRO INTERNO ANILLA: 80mm.
CAPACIDAD Max: redondo o cuadrado 16mm.
La espiral, se corta y se obtienen varios aros para poner entre los barrotes.
Utillaje de serie.
Matriz de tetones MT500A
Matriz de Microfusión templada para realizar todo tipo de doblados ganchos, eslabones, cadena etc...
REF: 130-01-03-00165
CAPACIDAD Max: redondo o cuadrado 20mm.*
Pletina de 50x10mm
Dobla todo tipo de materiales.
* Para otros diámetros consulte con el fabricante
Utillaje de serie.
Matriz de doblar pletina MT500A
Matriz de acero templado para realizar doblados en pletina, pasamano o planchuela de todo tipo.
REF: 140-01-03-00011
CAPACIDAD Max: Pletina de 50x10mm.
Doblado con mínimo radio exterior.
PESO: 3,1 Kg.
Utillaje de serie.
Matriz espiral diam. 120mm MT500A
Matriz de acero templado F1140 para realizar la segunda operación de la espiral en pletina, cuadrado o redondo max. de 10mm de espesor.
REF: 120-01-03-00117
DIÁMETRO EXTERNO VOLUTA: 120mm.
CAPACIDAD Max: 40x8mm
Utillaje de serie.
Matriz espiral diam. 220mm MT500A
REF: 130-01-03-00172
DIÁMETRO EXTERNO VOLUTA: 220mm.
CAPACIDAD Max: 40x10mm Max: 16mm.
Utillaje de serie.
Matriz espiral diam. 450mm
Matriz de acero F1140 para realizar la segunda operación de la espiral en pletina, cuadrado o redondo max. de 25mm de espesor.
REF:130-01-03-00171
DIÁMETRO EXTERNO VOLUTA: 450mm.
CAPACIDAD Max: 50x10mm Max: 25mm.
Matriz inicio espiral diam. 100mm MT500A
REF: 120-01-03-00116
DIÁMETRO EXTERNO VOLUTA: 100mm.
CAPACIDAD Max: 40x10mm Max: 16mm.
Utillaje de serie
Matriz inicio espiral diam. 180mm
Matriz de acero templado F1140 para realizar el inicio de la espiral en pletina, cuadrado o redondo max. de 25mm de espesor.
REF:120-01-03-000153
DIÁMETRO EXTERNO VOLUTA: 180mm.
CAPACIDAD Max: 50x10mm Max: 25mm.
Matriz inicio espiral diam. 80mm MT500A
Matriz de acero templado F1140 para realizar el inicio de la espiral en pletina, cuadrado o redondo max. de 10mm de espesor.
REF: 120-01-03-00115
DIÁMETRO EXTERNO VOLUTA: 80mm.
CAPACIDAD Max: 40x8mm
Utillaje de serie.
Matriz para torsionar cuadrado 12 y 35mm o 1/4" y 1 1/2" pulgada Whitwort
Matriz de acero templado F1140 para realizar el torsionado en cuadradillo de 12x12mm y 35x35mm o 1/4x1/4" y 1 1/2"x1 1/2" Pulgadas Whitwort, en acero al carbono convencional.
UNIDADES POR MÁQUINA: 2
REF: 120-01-03-00123 -----------(12x12mm y 35x35mm)
REF: 125-01-03-00100 -----------(1/4x1/4" y 1 1/2"x1 1/2" Pulgadas Whitwort)
Utillaje de serie
Matriz para torsionar cuadrado 14 y 30mm o 3/8" y 1 1/4" pulgada Whitwort
Matriz de acero templado F1140 para realizar el torsionado en cuadradillo de 14x14mm y 30x30mm o 3/8x3/8" y 1 1/4"x1 1/4" Pulgadas Whitwort, en acero al carbono convencional.
UNIDADES POR MÁQUINA: 2
REF: 120-01-03-00124 -----------(14x14mm y 30x30mm)
REF: 125-01-03-00101 -----------(3/8"x3/8" y 1 1/4"x1 1/4" Pulgadas Whitwort)
Utillaje de serie
Matriz para torsionar cuadrado 16 y 25mm o 1" y 1/2" pulgada Whitwort
Matriz de acero templado F1140 para realizar el torsionado en cuadradillo de 16x16mm y 25x25mm o 1"x1" y 1/2"x1/2" Pulgadas Whitwort, en acero al carbono convencional.
UNIDADES POR MÁQUINA: 2
REF: 120-01-03-00125 -----------(16x16mm y 25x25mm)
REF: 125-01-03-00102 -----------(1"x1" y 1/2"x1/2" Pulgadas Whitwort)
Utillaje de serie
Matriz para torsionar cuadrado 18 y 20mm o 3/4" y 5/8" pulgada Whitwort
Matriz de acero templado F1140 para realizar el torsionado en cuadradillo de 18x18mm y 20x20mm o 3/4"x3/4" y 5/8x5/8" Pulgadas Whitwort, en acero al carbono convencional.
UNIDADES POR MÁQUINA: 2
REF: 120-01-03-00127 -----------(18x18mm y 20x20mm)
REF: 125-01-03-00103 -----------(3/4x3/4" y 5/8x5/8" Pulgadas Whitwort)
Utillaje de serie.
Matriz para torsionar cuadrado 40mm y pletina de 50x10 mm o 1 3/4" y 2"x3/8"pulgada Whitwort
Matriz de acero templado F1140 para realizar el torsionado en cuadradillo de 40x40mm y Pletina de 50x10mm o 1 3/4"x1 3/4" y 2"x3/8" Pulgadas Whitwort, en acero al carbono convencional.
UNIDADES POR MÁQUINA: 2
REF: 120-01-03-00126 -----------(40x40mm y 50x10mm)
REF: 125-01-03-00104 -----------(1 3/4"x1 3/4" y 2"x3/8"Pulgadas Whitwort)
Utillaje de serie.
+ Info para Torsionadora de Forja MT500A CNC
Características del control CNC ESA S820
La Torsionadora para Forja MT500A CNC incorpora un control CNC ESA S820 con pantalla táctil a color de 7 pulgadas, específicamente adaptado a las operaciones de torsionado y doblado. Su interfaz intuitiva facilita la programación, el almacenamiento y la recuperación de piezas, permitiendo gestionar los procesos de trabajo de forma cómoda y precisa.
Además del control táctil, la máquina se acciona mediante un joystick bidireccional de manejo intuitivo, que permite controlar el movimiento en ambos sentidos de forma directa.
|
Especificación |
Valor |
|
Pantalla |
Táctil a color de 7 pulgadas |
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Resolución |
800 × 480 píxeles |
|
Capacidad de almacenamiento |
Hasta 10.000 programas |
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Idiomas |
Más de 20 |
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Unidades de programación |
Milímetros o pulgadas |
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Modos de funcionamiento |
Manual y automático |
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Control de doblado |
Ángulo programable en grados |
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Contador de piezas |
Incluido |
|
Diagnóstico de alarmas |
En pantalla |
|
Aviso de mantenimiento previntivo |
Incluido |
|
Tecnología |
Industry 4.0 |
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Conexión remota |
Disponible |
|
Memoria |
Disco de silicio de 128 MB |
|
Entradas analógicas |
2 entradas, resolución de 12 bits |
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Entradas digitales |
16 entradas de 24 Vdc |
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Salidas digitales |
16 salidas de 24 Vcc, 0,7 A máximo |
|
Protección de salidas |
Sobrecargas y cortocircuitos |
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Puerto serie |
1 RS232 |
|
Puerto CAN |
1 puerto con conector SubD F de 9 contactos |
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Puerto USB |
1 |
|
Puerto Ethernet |
1 |
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Fuente de alimentación |
24 Vdc |
Tecnología 4.0 y conexión remota
La tecnología 4.0 permite que, con la autorización del cliente, el servicio técnico de Nargesa pueda conectarse remotamente a la máquina.
Esta conexión puede utilizarse para:
• Realizar asistencia técnica
• Analizar alarmas o incidencias
• Comprobar parámetros de funcionamiento
• Apoyar al cliente durante la programación
• Realizar actualizaciones de software
• Reducir desplazamientos y tiempos de intervención
Programación de piezas
El control ESA S820 permite almacenar hasta 10.000 programas.
Esta capacidad facilita la creación de una biblioteca de piezas propias para recuperar rápidamente trabajos anteriores y repetir series sin tener que configurar nuevamente los parámetros.
El sistema permite:
• Crear programas para diferentes piezas.
• Guardar hasta 10.000 programas.
• Recuperar programas almacenados.
• Repetir series de fabricación.
• Programar medidas en milímetros o pulgadas.
• Trabajar en modo manual o automático.
• Controlar el ángulo de doblado en grados.
• Registrar la cantidad de piezas fabricadas mediante un contador.
• Optimizar el retorno del eje principal al punto cero, seleccionando automáticamente el recorrido angular más corto para reducir los movimientos improductivos y los tiempos de espera entre operaciones.
Control automático del doblado
En las operaciones de doblado, el operario puede programar en grados el ángulo de giro que debe ejecutar el eje principal. El control CNC reproduce automáticamente el movimiento conforme al valor establecido, garantizando una repetibilidad exacta entre las piezas de una misma serie, al tiempo que reduce la necesidad de realizar ajustes manuales durante la producción.
Funcionamiento manual y automático
El control permite seleccionar entre dos modos de trabajo:
• Modo manual: indicado para ajustes, pruebas, preparación de utillajes y fabricación de piezas únicas.
• Modo automático: indicado para repetir ciclos y producir series de piezas previamente programadas
En modo automático pueden crearse programas compuestos por múltiples operaciones consecutivas. Esto permite fabricar piezas complejas con torsiones o doblados en diferentes puntos, definiendo en cada fase los movimientos y parámetros necesarios.
Una vez guardado el programa, la máquina reproduce la misma secuencia en cada ciclo, manteniendo una elevada repetibilidad y una gran uniformidad entre las piezas, incluso en producciones de gran volumen.
Contador de piezas
El contador integrado permite registrar el número de piezas fabricadas.
Esta función facilita el control de las series, la planificación de la producción y la verificación de las cantidades realizadas.
Control multilingüe
El CNC está disponible en más de 20 idiomas, facilitando su utilización por operarios de diferentes países.
La programación puede realizarse utilizando medidas en milímetros o pulgadas.
Diagnóstico y mantenimiento
El control ESA S820 incorpora herramientas destinadas a facilitar el mantenimiento y reducir posibles tiempos de parada:
• Diagnóstico de alarmas en pantalla.
• Avisos de mantenimiento preventivo.
• Información de estado de la máquina.
• Asistencia técnica mediante conexión remota.
Estas prestaciones facilitan la supervisión remota, el ajuste de parámetros en procesos complejos y la planificación preventiva del mantenimiento.
Dimensiones de la máquina Torsionadora de Forja MT500A CNC
|
Concepto |
Valor |
|
Ancho |
2.200 mm / 86.6" |
|
Fondo |
800 mm / 31,50" |
|
Altura |
1.270 mm / 50" |
|
Peso |
1.399 Kg / 3084,26 Lb |
|
Código arancelario |
84622600 |
La MT500A CNC se entrega completamente montada y preparada para su instalación.
Características del embalaje Torsionadora de Forja MT500A CNC
| Nº Bultos: | 1 |
| Ancho | 2200 mm 86.6" |
| Fondo | 1000 mm 39,4" |
| Alto | 2020 mm 70,5" |
| Volumen | 4,44 m3 |
| Peso Neto | 1399 Kg / 3084,26 lb |
| Peso Bruto | 1483 Kg / 3269,45 lb |
| Código Arancelario | 84622600 |
El embalaje estándar está compuesto por:
- Palet de madera fumigada NIMF-15.
- Caja de cartón de tres capas.
- Protección adecuada para transporte marítimo.
Opcional: Embalaje completo de madera NIMF15.
Usos de la máquina Torsionadora de Forja MT500A CNC
La Torsionadora para Forja MT500A CNC puede utilizarse para fabricar piezas decorativas y estructurales destinadas a una amplia variedad de aplicaciones.
Aplicaciones reales
En aplicaciones industriales, la MT500A puede utilizarse para producir:
• Ganchos, eslabones, anillas y argollas.
• Asas, soportes y abrazaderas.
• Grapas y elementos metálicos de sujeción.
• Muelles, espirales y elementos helicoidales.
• Serpentines y componentes tubulares para intercambiadores de calor.
• Curvas de radio fijo en tubo.
• Piezas dobladas o torsionadas con múltiples operaciones.
• Componentes especiales fabricados en serie mediante utillajes a medida.
En el ámbito de la forja ornamental y la construcción metálica, permite fabricar componentes para:
• Rejas, barandillas y balaustradas.
• Puertas, portones y cerramientos.
• Cercas y vallados ornamentales.
• Escaleras y estructuras arquitectónicas.
• Mesas, sillas y mobiliario metálico.
• Elementos decorativos para interiores y exteriores.
• Restauración y reproducción de piezas de forja.
• Proyectos personalizados de herrería artística.
Perfiles compatibles
La MT500A CNC puede trabajar con diferentes tipos de perfiles metálicos, según sus dimensiones y el utillaje utilizado:
• Perfil cuadrado
• Perfil redondo
• Tubo
• Cabilla
• Pasamano
• Pletina
• Planchuela
• Otros perfiles compatibles con los accesorios instalados
Materiales aptos
La MT500A está diseñada para conformar materiales metálicos en frío y puede trabajar con:
• Hierro dulce
• Acero al carbono
• Aluminio
• Latón
• Bronce
• Acero inoxidable
• Otros metales no férricos maleables
Sectores de aplicación
La máquina resulta especialmente útil en:
• Fabricantes de componentes metálicos.
• Empresas de forja ornamental.
• Fabricantes de rejas, barandillas y cerramientos.
• Fabricantes de puertas y estructuras metálicas.
• Empresas de transformación de tubo y perfil.
• Empresas de construcción metálica.
• Fabricantes de mobiliario y equipamiento.
• Talleres de herrería y calderería ligera.
• Empresas de subcontratación industrial.
• Fabricantes que necesitan desarrollar piezas especiales o series a medida.
La combinación de control CNC, utillajes intercambiables y capacidad para ejecutar secuencias de varias operaciones permite utilizar la MT500A tanto en trabajos personalizados como en producciones repetitivas de mayor volumen.
