Comment acheter une cintreuse de tubes et profilés

Si vous êtes à la recherche d'une cintreuse de tubes et de profilés pour votre entreprise, Prada Nargesa est considérée comme l'un des meilleurs fabricants de cintreuses de tubes et de profilés, tant pour la qualité de nos produits que pour nos prix et notre expérience. Ensuite, nous vous expliquons quelles sont les étapes à suivre pour choisir une cintreuse industrielle. Découvrez ce que vous devez prendre en compte avant de choisir une cintreuse de tubes et profilés, parmi les modèles de la gamme de machines industrielles Nargesa : cintreuse de tubes et profilés MC150B, cintreuse de tubes et profilés MC200, cintreuse de tubes et profilés hydraulique MC200H, cintreuse de tubes et profilés MC400, cintreuse de tubes et profilés MC550 et cintreuse de tubes et profilés MC650.

Déterminer le type de travail et le diamètre maximal du tube

Nous devons savoir exactement quel type de travail nous allons effectuer avec la cintreuse. Il est important de savoir quels types de profilés et de canaux nous allons plier. Afin de choisir la machine la plus adaptée, il est nécessaire de connaître le diamètre maximal du tube rond, du tuyau ou du profilé que nous allons cintrer. Cela déterminera la taille de la machine à acheter. Souvent, la capacité de la machine dépend de la taille de l'arbre. Par exemple, une cintreuse de tubes avec un axe de 80 mm pourra cintrer au maximum un tube de 80 mm de diamètre dans des conditions normales, à l'exception des plus petites qui ont un axe de 40 mm et qui peuvent cintrer des tubes jusqu'à 2 fois et demie (63,5 mm). Il est important de connaître les diamètres de tous les axes, et pas seulement de l'axe supérieur.

Les prix des cintreuses peuvent varier en fonction du diamètre.
La différence de prix entre les cintreuses de différents diamètres est très importante lorsque nous avons besoin d'une cintreuse pour un tube de plus de 2 pôles et demi. Les prix d'une cintreuse pour tubes de 1 rond, 2 ronds jusqu'à 2 ronds et demi sont très similaires, mais à partir de 2 ronds, l'augmentation de prix est considérable.

Cintrage à 2 ou 3 cercles ou cintrage à 2 cercles ?

Si le travail à effectuer est sporadique et que la finition n'est pas très importante, nous pouvons travailler avec une machine dont seuls deux axes sont motorisés. Il faut tenir compte du fait que les plieuses qui ont deux broches de liaison motorisées doivent avoir les rouleaux, les chevilles ou les corrons avec des bords rainurés, c'est-à-dire avec des bandes pour aider le matériel à plier. Rappelons en outre que seuls les deux axes inférieurs ont une mobilité. L'axe supérieur en est dépourvu. Lors du cintrage de profilés et de tubes carrés avec ce type de cintreuse, le bord du matériau en contact avec les deux rouleaux inférieurs est toujours marqué. Si vous devez cintrer un tube rond, nous vous recommandons d'utiliser une cintreuse à trois galets motorisés. Vous éviterez ainsi les problèmes de mobilité. Avec seulement 2 galets de cintrage, le galet ralentira et empêchera le travail d'être aussi rapide qu'avec une cintreuse à 3 galets.

Quel type de cintreuse industrielle vous convient le mieux : la cintreuse pyramidale ou la cintreuse asymétrique?

La cintreuse pyramidale est facile à reconnaître : seule la course supérieure et centrale monte et descend. Elle peut être manuelle à l'aide d'une poignée ou d'un piston hydraulique. La cintreuse asymétrique, quant à elle, permet aux deux corrons latéraux de se déplacer afin de déterminer le diamètre de la cravate.

La cintreuse pyramidale peut être une cintreuse à 2 passages inférieurs ou une cintreuse à 3 passages inférieurs. Il est plus facile de rouler des tuyaux de grand diamètre car la distance entre les centres des axes inférieurs est beaucoup plus grande et toujours fixe qu'avec les cintreuses asymétriques. Si vous avez besoin de couper des profils de grande taille dans la plupart des cas et avec des coudes de très grand diamètre, ce système est une bonne option. En revanche, si le travail à effectuer est varié et qu'il est parfois nécessaire d'avoir de très petits diamètres de liaison, la meilleure option est une cintreuse de profilés et de tuyaux asymétrique, car les centres des axes varient jusqu'à ce que les rouleaux inférieurs puissent toucher le rouleau supérieur, ce qui permet de réduire les diamètres de liaison au minimum. Ce système de pliage permet de tirer profit du matériau en rapprochant les extrémités. Chez Prada Nargesa, nous considérons que la cintreuse asymétrique est beaucoup plus polyvalente, efficace et rapide que la cintreuse pyramidale.

Conseils pour décider de l'achat d'une cintreuse de profilés d'un point de vue mécanique

Connaître le matériau dont sont faits les axes permet de connaître leur élasticité. N'achetez jamais une cintreuse dont les axes ne sont pas trempés et rectifiés. L'idéal est qu'ils soient en acier D2 ou l'un de ses équivalents. Ils permettent de soumettre la cintreuse à des contraintes excessives sans risquer de déformer les axes.

La traction de la cintreuse est très importante.

Il existe différents systèmes de traction. La meilleure solution est la traction au moyen de goupilles trempées par induction, car il n'y a pas de perte d'efficacité pendant toute la durée de vie de la cintreuse. Dans le cas de ceux qui utilisent des goupilles et une chaîne, il est important de savoir qu'avec le temps, la chaîne cède et que la machine n'est souvent pas très efficace. D'autres cintreuses utilisent un système de cardan avec un dispositif de sécurité en plastique pour les surcontraintes. Ce dernier est cassé lorsque l'on veut couper un profil plus grand que celui qui est autorisé ou plus rapidement que celui qui est autorisé. Un autre système, dans les cintreuses de plus grande capacité, est celui des moteurs hydrauliques et des engrenages trempés par induction, un système très similaire à celui du motoréducteur à broches trempées et tout aussi efficace. Il est très important de tenir compte de ces aspects mécaniques, car, bien qu'il existe des machines plus économiques au départ, elles finissent par être plus coûteuses et non durables.

Est-il préférable de choisir un rouleau vertical ou horizontal?

Ce choix est très simple. Parfois, le choix de l'un ou de l'autre est déterminé par la hauteur de nos installations. Si nous devons couper un tuyau d'environ 4 mètres de diamètre et que notre atelier ne dispose pas de cette hauteur, nous devrons choisir une cintreuse horizontale lors de l'achat d'une cintreuse. Si nous devons couper de grands diamètres, il est préférable d'utiliser la position horizontale et de placer des chevilles ou des glissières aux deux extrémités de la cintreuse, afin de faciliter le travail de cintrage. Les cintreuses jusqu'à 2 1/2 courbes, ou axes de 40 mm, sont normalement verticales. Il s'agit d'une manière plus pratique de couper tous les profils. Dans le cas des machines ayant des axes de 60 mm ou plus, elles sont généralement préparées pour être placées dans les deux positions, bien que cela dépende toujours du profil à plier.

À quoi doivent ressembler les xassis d'une cintreuse de canalisations?

À l'heure actuelle, pratiquement aucun fabricant n'utilise de cintreuses en fosse. En dehors de tout concept, et surtout si vous souhaitez réaliser un travail professionnel et garanti, vous devez acheter une cintreuse de tubes et de profilés qui soit une cintreuse en fosse. En cas de surcharge, elle peut s'échapper sans que personne ne s'en aperçoive. Le corps de la cintreuse doit être en fer soudé et correctement usiné par la suite, après un temps prudent de stabilisation.

Quels raccords une cintreuse de tubes et de profilés doit-elle avoir pour être plus résistante ?
Évitez les cintreuses dotées de raccords à cuvette conventionnels. Les cintreuses actuelles sont équipées de coixinets coniques plus résistants et plus fiables.

Une cintreuse en fonte est-elle adaptée au cintrage de l'aluminium?

Dans la plupart des cas, les cintreuses de fer ne sont utilisées que pour cintrer du fer et les cintreuses d'aluminium ne sont utilisées que pour cintrer de l'aluminium. Pour obtenir un bon cintrage des profilés en fer, il est important que les centres des axes soient aussi proches que possible l'un de l'autre. Contrairement aux cintreuses d'aluminium, dont les axes sont beaucoup plus éloignés l'un de l'autre et souvent réglables. Si le profilé en aluminium est petit ou simple, nous pouvons demander au fabricant si c'est possible, en indiquant toujours le diamètre minimum auquel nous voulons plier le profilé en aluminium. Dans la plupart des cas, les profils en aluminium sont remplis de sable très fin ou de poudres de cuivre. Ils sont vibrés et le profilé est prêt à être plié. C'est la seule façon de laminer un grand nombre de profils en aluminium.

Quelle est la garantie d'une cintreuse de tubes et de profilés?

La garantie du fabricant est un autre facteur qui nous aide à choisir l'une ou l'autre marque. Par obligation, en fonction du pays, la garantie des cintreuses de profilés est généralement d'un an. Chez Prada Nargesa, nous accordons une garantie de 3 ans à nos modèles de cintreuses (cintreuse de tubes et profilés MC150B, cintreuse de tubes et profilés MC200, cintreuse hydraulique de tubes et profilés MC200H, cintreuse de tubes et profilés MC400 et cintreuse de tubes et profilés MC650).

Technologies émergentes. Contrôle ESA

Les cintreuses de tubes MC550 et MC650 Nargesa sont dotées d'un contrôle avancé comprenant un écran tactile couleur à 7 poles, très intuitif et facile à manipuler, équipé de la dernière technologie 4.0. Lors de l'exécution de la première étape, il est possible de sauvegarder chacune des étapes afin que la commande répète automatiquement ces opérations pour les étapes suivantes, sans qu'il soit nécessaire de contrôler le positionnement longitudinal. En outre, le programme permet de stocker des informations sur le type et la taille du tube ou du profilé, le matériau et la configuration des corrons pour les séries futures, entre autres fonctionnalités.

Durabilité

Chez Nargesa, nous comprenons l'importance cruciale des économies d'énergie de nos jours. C'est pourquoi nos nouvelles machines MC550 et MC650 intègrent l'innovant EcoMode, une fonction qui déconnecte automatiquement les parties électriques les plus consommatrices pendant les périodes d'inactivité, ce qui permet une importante économie d'énergie. Pour arrêter la production, il suffit d'appuyer sur un bouton, ce qui rend le processus non seulement efficace mais aussi respectueux de l'environnement. Cette caractéristique contribue non seulement à l'économie de nos clients, mais reflète également notre ferme engagement en faveur de la durabilité et de la protection de la planète. Chez Nargesa, nous pensons que chaque petite avancée technologique peut avoir un impact important sur la durabilité environnementale.

Considérations relatives à la sécurité

Il est essentiel de respecter les procédures de sécurité et les réglementations relatives à l'utilisation des plieuses. Les dispositifs de sécurité essentiels comprennent les systèmes d'arrêt d'urgence et la protection contre les surcharges. L'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) est également essentielle pour garantir la sécurité de l'opérateur.

Entretien et durabilité

Pour garantir la longévité et l'efficacité de la plieuse, il est essentiel de suivre des procédures d'entretien préventif, telles qu'un nettoyage régulier et une lubrification adéquate. La durée de vie prévue des machines et de leurs principaux composants, ainsi que la disponibilité et le coût des pièces de rechange, sont des facteurs importants à prendre en compte.

Formation et assistance après-vente

La disponibilité de formations pour les opérateurs et les techniciens, ainsi que la qualité et l'accessibilité du service après-vente offert par les fabricants, sont des facteurs clés qui peuvent influencer votre décision. Un bon service après-vente permet de résoudre rapidement et efficacement tout problème.