Les machines de forge à chaud Nargesa PC16 et NF70 façonnent, écrasent, enroulent et donnent forme aux pointes des barreaux décoratifs. Elles peuvent réaliser tous types de pointes : plates, pyramidales, striées, lisses, enroulées… Elles sont idéales pour les forgerons, serruriers artistiques et ateliers de fabrication de pièces en série.
1. Fabrication de pointes décoratives et fonctionnelles
- Pointes de lance pour grilles, portes et clôtures (lisses, striées ou pyramidales)
- Queue de poisson sur platines plates pour détails décoratifs
- Pointes centrales type rosace sur barreaux carrés
- Extrémités plates ou en angle pour assemblage de structures
2. Pièces forgées décoratives
- Ornements décoratifs pour mobilier métallique (têtes de lit, bancs, tables)
- Barreaux avec marques centrales (trilobés ou courbes)
- Éléments pour escaliers en forge et rampes
- Appliques métalliques pour clôtures et structures architecturales
3. Fabrication d’outils et pièces fonctionnelles
- Têtes de hache forgées avec rouleaux spéciaux
- Pointes pour tous types de ciseaux
- Pièces avec réduction ou expansion pour assemblage mécanique
- Composants techniques personnalisés pour machines
4. Utilisation avec rouleaux et moules personnalisés
- Rouleaux interchangeables : plats, striés, pyramidaux, fishtail
- Rouleaux spéciaux pour haches, axes, barres striées, etc.
- Possibilité de créer des moules sur mesure pour des designs exclusif
5. Production en série et usage professionnel
- Idéal pour fabriquer des milliers de pièces identiques par jour avec grande précision
- Maniement facile : n’importe quel opérateur peut l’utiliser sans formation préalable
- Usage courant dans la ferronnerie, la menuiserie métallique, fabrication de portails et meubles forgés
- Parfait pour les entreprises qui fabriquent des composants décoratifs ou fonctionnels de façon répétitive
Forge à chaud
Le métal est chauffé jusqu’au rouge vif (environ 850 °C à 1 200 °C selon le type d’acier) puis déformé par chocs ou pression.
Avantages :
- Plus facile de déformer les métaux durs
- Permet de créer des formes complexes
- Moins de force mécanique nécessaire
- Idéal pour pièces grandes ou détaillées
Inconvénients :
- Consommation énergétique élevée
- Nécessite des fours ou forges spécialisés
- Peut générer oxydes ou écailles à la surface du métal
Exemples d’utilisation :
- Fabrication de couteaux, épées, haches
- Création de pointes de lance, volutes, fleurs forgées
Quels types de pièces artistiques peut-on réaliser ?
Les machines de forge permettent de créer et reproduire des pièces métalliques de grande valeur esthétique, pour projets neufs ou restauration du patrimoine. Elles sont utilisées en ferronnerie artistique, architecture, mobilier, décoration et sculpture.
Types de pièces réalisables :
- Éléments décoratifs pour architecture
- Volutes, spirales et courbes décoratives
- Pointes de lance pour grilles, portails, clôtures ou balcons
- Rosaces, feuilles, fleurs forgées et ornements centraux
- Sommet de colonnes, crêtes et décorations pour pergolas
- Barreaux avec reliefs ou marques centrales (trilobés ou texturés)
- Pièces décoratives pour mobilier
- Pieds de tables, bancs et étagères avec courbes artistiques
- Têtes de lit et dossiers en fer forgé
- Cadres de miroirs ou tableaux avec reliefs et torsions
- Structures métalliques pour lampes, candélabres et lanternes
- Accessoires métalliques et détails personnalisés
- Crochets, porte-manteaux et appliques décoratives
- Charnières, verrous et manivelles décoratives
- Clous, rivets et visserie forgée à la main
- Logos, initiales, blasons ou symboles personnalisés
- Œuvres artistiques et sculptures
- Sculptures abstraites, florales ou figuratives
- Reliefs muraux métalliques ou panneaux décoratifs
- Éléments thématiques : animaux, croix, épées, clés symboliques
- Compositions sculpturales pour parcs, jardins ou intérieurs
- Restauration de pièces anciennes
- Reproduction de ferrures historiques : charnières, poignées, verrous
- Reconstruction de pointes et ornements endommagés sur grilles ou balcons
- Réplique de volutes, fleurs ou têtes de lit originales
- Forge d’éléments disparus ou déformés en respectant la fidélité historique
- Application dans églises, palais, portails anciens et mobilier d’époque
Conviennent-elles à la ferronnerie décorative ou seulement à l’usage industriel ?
Les machines de forge sont entièrement adaptées à la ferronnerie décorative comme à l’usage industriel. Leur polyvalence permet de travailler les métaux pour obtenir des pièces artistiques, techniques ou mécaniques en une seule opération, optimisant temps, effort et consommation de matière.
Applications principales :
- Pièces décoratives et ornementales
- Volutes, spirales et pointes de lance pour grilles, balustrades et portes
- Rosaces, feuilles, pommes de pin et ornements floraux pour menuiserie métallique
- Mobilier forgé : pieds de bancs, têtes de lit, tables et lampes
- Cadres, appliques et charnières décoratives à valeur artisanale
- Composants industriels et fonctionnels
- Ciseaux, poinçons, axes, pignons et leviers fabriqués par formage
- Brides, manchons, accouplements, douilles et extrémités de barre pour structures métalliques
- Pièces d’assemblage sans soudure obtenues avec matrices de réduction ou expansion
- Assemblages mécaniques résistants avec moins de frais d’usinage
- Pièces forgées pour machines et automobile
- Vilebrequins, bielles, bras, axes et roues dentées formées à l’état brut
- Éléments nécessitant une haute résistance mécanique tout en économisant de la matière
- Pièces préformées pouvant ensuite être usinées partiellement ou utilisées directement
- Meilleur contrôle du grain métallique, augmentant durabilité et résistance à la fatigue
- Économie de production et efficacité technique
- On part d’un morceau de matériau compact et on le met en forme par déformation
- Moins de gaspillage comparé aux procédés d’usinage par enlèvement de matière
- Haute productivité : de nombreuses pièces peuvent être réalisées en quelques secondes
- Compatible avec matrices standard ou personnalisées selon le besoin technique
- Usage idéal pour ateliers mixtes et production professionnelle
- Ferronneries combinant projets artistiques et fabrication mécanique
- Entreprises réalisant restauration, pièces uniques ou petites séries industrielles
- Écoles de forge, formation professionnelle et instituts de mécanique
- Utilisation combinée avec usinage CNC, soudure ou assemblage
Quels matériaux la machine de forge accepte-t-elle (acier, fer, aluminium…) ?
Les machines de forge sont conçues pour déformer les métaux par pression ou impact. La plupart sont optimisées pour travailler les matériaux ferreux, mais beaucoup peuvent également traiter des métaux non ferreux, selon la puissance de la machine et le type d’outil utilisé.
Les machines de forge, comme celles de Nargesa, sont particulièrement efficaces avec l’acier et le fer, tout en acceptant l’aluminium, le cuivre et le bronze avec un réglage approprié.
Matériaux et applications spécifiques :
Acier au carbone
- Le plus courant en forge professionnelle
- Utilisé pour les outils, coutellerie, composants structurels et pièces mécaniques
- Convient parfaitement à la forge à chaud (à partir de 850 °C) et peut ensuite être usiné ou trempé
Fer doux ou fer forgé
- Idéal pour la ferronnerie artistique, portes, grilles, balustrades, etc.
- Se déforme facilement à chaud et permet un grand niveau de détail ornemental
- Très utilisé pour la décoration extérieure pour sa résistance et son aspect classique
Acier inoxydable
- Peut être forgé à chaud avec des équipements puissants (presses hydrauliques ou marteaux pilon)
- Nécessite des températures plus élevées (jusqu’à 1 200 °C) et des outils résistants à l’usure
- Utilisé pour éléments structurels, mobilier moderne, ferrures et pièces alimentaires
Aluminium et alliages légers
- Adapté à la forge à froid ou à chaud avec une machine réglable et des matrices appropriées
- Travaille à température plus basse (env. 450–500 °C à chaud)
- Utilisé pour pièces décoratives, carters, composants légers et mobilier
Cuivre et bronze
- Peuvent être forgés à chaud pour éléments décoratifs, artistiques ou de plomberie
- Nécessitent un soin particulier pour éviter l’oxydation et la perte de détails
- Très utilisés en restauration, cloches, bijouterie ou finitions spéciale
Quel entretien nécessitent les machines de forge Nargesa ?
Les machines de forge Nargesa sont conçues pour fonctionner dans des environnements industriels exigeants, avec de hautes températures, impacts répétés et cycles intensifs. C’est pourquoi Nargesa combine une ingénierie robuste avec un entretien minimal, accessible et bien guidé, afin que n’importe quel opérateur puisse s’en occuper sans complications.
Points clés de l’entretien :
- Conception adaptée aux environnements extrêmes
- Structure renforcée pour supporter la chaleur, les scories, la poussière et une charge continue
- Composants traités thermiquement et protégés contre la corrosion
- Fabriquées en acier de haute qualité et assemblées avec précision industrielle
- Entretien minimal et facile à réaliser
- Dans la plupart des cas, seule une lubrification périodique est nécessaire
- Accès direct aux points de graissage et de nettoyage
- Entretien sans démonter de pièces complexes ni arrêter la production
- Peut être réalisé par n’importe quel opérateur
- Pas besoin de techniciens spécialisés ou de formation technique supplémentaire
- Instructions claires dans les manuels et vidéos officielles incluses avec chaque machine
- L’entretien est pensé pour être rapide, intuitif et autonome
- Support technique direct et gratuit
- Service SAT gratuit pour tout type de conseil technique et d’entretien
- Assistance personnalisée par l’équipe d’ingénieurs de l’usine
- Contact direct par téléphone, e-mail ou formulaire web
- Aide au diagnostic, résolution de problèmes, remplacement de pièces et bonnes pratiques
- Ressources complètes pour l’utilisateur
- Manuels détaillés disponibles en format papier et numérique
- Vidéos pas à pas pour chaque modèle sur la chaîne officielle et le site web
- Guides d’entretien par machine, avec programmation suggérée et alertes visuelles
- Utilisation intensive quotidienne sans perte de performance
- Grande fiabilité mécanique avec faible coût d’entretien
- Support technique inclus à vie pour toute question
Quels modèles de la gamme permettent d’automatiser les processus répétitifs ?
La majorité des machines de forge Nargesa sont conçues pour automatiser les processus répétitifs, permettant de produire des séries homogènes de pièces sans besoin d’opérateurs experts. Grâce à des systèmes de guidage, pression réglable, butées mécaniques ou rouleaux automatisés, la répétabilité et la qualité constante sont garanties.
Modèles avec automatisation pour pièces répétitives :
- NF70 : Cycle automatique programmable, idéal pour fabriquer des milliers de pointes décoratives ou fonctionnelles avec une homogénéité totale
- PC16 : Réalise des volutes en forme de spirale toutes les 10 secondes, avec des résultats identiques et sans ajustement entre les pièces
Avantages de l’automatisation dans la gamme Nargesa :
- Production continue avec variations minimales entre pièces
- Gain de temps et d’effort pour la fabrication en série
- Réduction des erreurs humaines et amélioration de la qualité finale
- Idéal pour les entreprises combinant design et productivité
Que doit faire l’opérateur ?
- Dans la plupart des modèles, l’opérateur doit seulement charger et récupérer la pièce
- Réglages simples grâce à des systèmes hydrauliques ou mécaniques auto-réglés
- Aucune expérience préalable en forge n’est requise, la machine guidant tout le processus
Quels accessoires ou matrices sont compatibles ?
- Chaque machine Nargesa est conçue pour des processus et fonctions spécifiques
- Les accessoires, rouleaux et matrices ne sont pas interchangeables entre modèles
- Ils sont adaptés à la géométrie, puissance et type de mouvement de chaque machin
Une formation spécifique est-elle nécessaire ?
- Utilisation simple et accessible pour tous les modèles
- Aucune formation technique ou certification spécifique n’est requise
- Les opérateurs peuvent apprendre en quelques heures en regardant les vidéos explicatives officielles
- Chaque machine inclut un manuel d’utilisation clair, également disponible sur le site web de Nargesa
Apprentissage pratique et progressif :
- La plupart des modèles permettent d’obtenir des résultats précis dès les premières minutes d’utilisation
- Avec un peu de pratique, une grande répétabilité est possible, même pour des projets décoratifs ou industriels
- Idéal pour des ateliers avec rotation du personnel ou formation interne rapide
Matériel didactique disponible gratuitement :
- Vidéos détaillées d’utilisation et d’entretien pour tous les modèles
- Accès aux tutoriels, démonstrations et manuels sur le site officiel
- Le service SAT gratuit fournit également une assistance pédagogique si nécessaire
Parfait pour ateliers, écoles et production continue :
- Facilité d’utilisation adaptée aux centres de formation professionnelle, écoles de forge et nouveaux opérateurs
- Permet aux entreprises de commencer à produire dès le premier jour, sans coûts supplémentaires de formation
- Machines conçues pour être des outils, pas des obstacle
Les machines incluent-elles des systèmes de sécurité selon la réglementation européenne ?
Oui. Toutes les machines de forge Nargesa sont conçues, fabriquées et certifiées conformément aux normes européennes de sécurité industrielle. Leur construction robuste assure une opération fiable et protégée pour l’opérateur, même dans des environnements exigeants.
Homologation et certification :
- Toutes les machines sont homologuées CE, obligatoire dans l’UE
- Conformes à la Directive Machines 2006/42/CE, garantissant la sécurité fonctionnelle des équipements
- Conçues pour respecter également les normes de compatibilité électromagnétique et basse tension, le cas échéant
Systèmes de sécurité intégrés :
- Équipées d’arrêts d’urgence accessibles à tout moment
- Dispositifs de protection mécanique dans les zones mobiles ou à risque d’impact
- Installations électriques sécurisées, avec protections thermiques et signalisation claire
- Tous les modèles incluent un manuel technique détaillé, avec instructions pour usage sécurisé et entretien
Avantages du respect des normes :
- Tranquillité légale et opérationnelle : adaptés pour audits, inspections ou environnements réglementés
- Plus grande fiabilité dans des environnements industriels exigeants
- Facilite l’exportation et l’installation dans des projets publics ou privés, dans l’UE et à l’international
- Garantit la protection du personnel, réduisant les risques et améliorant la prévention des accidents
Engagement qualité et sécurité :
- Machines conçues pour fonctionner pendant des années avec sécurité totale
- Simplicité d’utilisation priorisée, sans compromettre la protection de l’opérateur
Conformité à la législation européenne renforçant le positionnement international de Nargesa comme fabricant fiable et responsable
