Los NUEVOS Hornos de forja Nargesa H1, H2 y H3 han sido diseñados para calentar hierros. + SEGUROS, + EFICIENTES y 100% RESPETUOSOS CON EL MEDIO AMBIENTE.
Las fraguas de propano Nargesa son utilizadas en herrerías de forja ornamental para calentar el hierro, hasta que esté maleable y poder moldearlo para conseguir las formas deseadas, trabajar los extremos de las varillas, fabricar herraduras, cuchillos, espadas, hachas, todo tipo de piezas de forja artística, esculturas en hierro y decoración de forja, muebles de hierro para jardín, sillas de forja, mesas de hierro forjado... Son un buen sustituto de la antigua Fragua, mucho más limpios, rápidos y eficaces.
Preguntas frecuentes sobre Hornos de Forja Nargesa
¿Los hornos de forja pueden llegar a soldar?
La soldadura a calda se utilizaba ya antiguamente en la edad media e incluso antes. Consiste en calentar el material a una temperatura determinada en dependencia del material a soldar. Consiste en calentar las dos piezas a soldar y amartillarlas hasta la unión. Este proceso suele ser más resistente que la misma soldadura por aportación. Debemos tener en cuenta que las superficies estén limpias y que la temperatura del horno o la fragua no supere los 1300º porque el hierro empezaría a chispear y fundirse. Con los hornos de forja Nargesa, H1, H2 y H3 conseguimos esa temperara ideal para soldar a calda.
¿Qué horno es mejor para forjar cuchillos?
Todos los hornos Nargesa (H1, H2 y H3) son ideales para la industria de la cuchillería, ya que cuentan con entradas laterales que permiten calentar materiales más largos de lo normal, logrando así un calentamiento uniforme de cuchillos o espadas. Otra ventaja de los hornos que fabricamos, es que, si necesitas calentar materiales de menor tamaño, puedes cerrar las entradas laterales para conservar el calor dentro de la cámara del horno y ahorrar gas. Dependiendo del tamaño de las piezas a fabricar escogeríamos un modelo u otro.
¿Cuál es la temperatura máxima que pueden alcanzar?
Los hornos Nargesa alcanzan una temperatura máxima de 1300 °C, suficiente para cubrir prácticamente todas las necesidades de un forjador. A más de 1300º el hierro empieza a chispear y hay probabilidades de perder la pieza porque alguna parte puede empezar a fundirse. El recubrimiento de vermiculita, material 100% natural y con una conductividad muy baja, nos permite llegar a una temperatura muy alta, sin gastar tanto gas, y sin estropear el exterior del horno porque no deja pasar el calor como otros materiales. Y muy importante: no es tóxico para la salud como la fibra cerámica.
¿Qué tipo de gas se utiliza?
Actualmente recomendamos utilizar gas propano, ya que ofrece múltiples ventajas frente a otros gases, como el gas natural o el gas butano. Entre sus principales beneficios destacan:
• Alto poder calorífico, superior al del gas butano.
• Mayor temperatura, ideal para procesos de forja.
• Facilidad de transporte, ya que no requiere una conexión fija como el gas natural.
• Encendido más fácil y llama más estable y uniforme.
• Combustión más limpia, con menos hollín y residuos que puedan contaminar el trabajo, en comparación con el carbón o el queroseno.
Lamentablemente cada vez es más complicado encontrar carbón de calidad para la fragua. Si nuestra ubicación es céntrica puede que provoquemos incidentes con las partículas que desprende el carbón a través de la chimenea. Es mucho más rápido el horno que la fragua, imaginen que solo deben calentar unas pocas piezas, cuando tenemos todo en marcha, con el horno ya lo habríamos calentado. Otra ventaja del horno es que no debemos preocuparnos por sobrepasar la temperatura y no estropear las piezas. Son muchas las ventajas del horno frente a la fragua.
