Vídeo: Extraordinario Horno de forja H3

Prada Nargesa S.L. les presenta este video-tutorial donde ponemos a prueba todas las innovaciones con las que hemos equipado este extraordinario Horno de forja H3. Lo ponemos a trabajar en una Forja donde vemos realmente el comportamiento de este horno en su lugar de trabajo. 

El nuevo Horno H3, con tres quemadores, más seguro, más eficiente y cien por cien respetuoso con el medio ambiente. Les mostraremos algunas de las aplicaciones del Horno H3, el proceso de encendido y principales características de esta nueva generación de Hornos de forja. Las ventajas en rendimiento, seguridad y robustez le convierten en uno de los mejores hornos de su categoría. Cumpliendo con la categoría vigente del reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible. El ahorro de energía, es uno de los principales aspectos que hemos tenido en cuenta a la hora de diseñar el horno. El consumo de los hornos Nargesa se ha disminuido hasta un 75%  es decir consume una cuarta parte del combustible que utilizan los hornos de esta tipología. 

Con una bombona de gas propano de 35 kilos, el horno H3 puede llegar a funcionar hasta 35 horas con sus tres quemadores encendidos. Los hornos Nargesa han sido certificados por el laboratorio general de ensayos e investigaciones Technological Center A-Plus. 

El Horno H3 tiene tres quemadores, todos sus componentes se encuentran en el interior de la estructura impidiendo así que cualquier golpe eventual pueda dañar algunas piezas y provocar fugas de gas. El encendido electrónico automático garantiza que el operario no necesite introducir las manos en la cámara de combustión para prender el gas. El aislante de la cámara de combustión es un material 100% natural y 100% reciclable. El horno H3 contiene la vermiculita compactada que no es dañina para la salud al no contener ni fibras de vidrio ni cerámicas, reborde aislante en las entradas del material para mantener el calor dentro de las cámaras de combustión y todos los quemadores pueden funcionar independientemente y se suministra con el horno  un separador de vermiculita para reducir el tamaño de la cámara y así no se dispersa el calor. La doble capa de este aislante de nueva generación aumenta el poder calorífico superando los 1300 grados en el interior, mientras que en el exterior la temperatura oscila entre 30 y 60 grados. El horno está recubierto con una pintura calórica para protegerlo y evitar desgaste. La válvula de seguridad termopar de alta presión, cierra el paso del gas cuando la cámara de combustión se enfría a causa de una anomalía, asegurando que no existan posibles fugas. Una válvula de anti-retorno de seguridad regula la dirección del flujo del gas, evitando que la llama se dirija a la bombona. El regulador de presión con manómetro incorporado permite ajustar la presión del gas de forma más precisa. No existen pérdidas de combustible, todo el gas que entra en la cámara combustiona de manera íntegra. Éste proceso es posible con la nueva concepción de los quemadores diseñados y fabricados por la empresa Nargesa con alta resistencia y durabilidad es la característica principal de la manguera de gas de acero inoxidable. Por lo general las mangueras de gas convencionales, tienen fecha de caducidad y deben sustituirse periódicamente, las mangueras de acero que utilizamos no caducan nunca, resisten los golpes y el contacto con el fuego.

El horno cuenta con un soporte auxiliar para piezas que se puede ajustar en longitud y altura, este elemento de apoyo se ha diseñado dentado piramidal para evitar el desplazamiento lateral de las piezas e igualmente puede intercambiarse y colocarse en cualquiera de las puertas del horno según necesite el operario. Para calentar las barras o piezas más largas en la parte intermedia de las mismas hemos concebido dos puertas laterales desmontables con los tres quemadores en funcionamiento conseguiremos una longitud de material caliente de 430mm continuos. Para acelerar el proceso de calentamiento es importante que la barra esté ligeramente separada de la base de la cámara de combustión. Debe ajustarse la altura de soporte para posicionar las barras de forma correcta. Las dimensiones de la cámara de combustión de 464mm de ancho por 240mm de fondo y 100 de alto, permiten el calentamiento de una barra redonda de hasta 80 mm. Otro punto importante presente en el momento del diseño y ECO-funcionalidad son las emisiones de monóxido de carbono. En un ambiente normal este valor oscila entre el 0% y el 2%. La emisiones desprendidas por el Horno H3 son del 0,002% totalmente inofensivas para la salud y para el entorno. Para una correcta puesta en funcionamiento del Horno primero atornillamos el regulador al adaptador propio de cada país lo conectamos a la bombona de propano, abrimos el grifo y regulamos la presión a 0,5 kilos. Luego abrimos la válvula de gas, unos pocos grados y pulsamos el termopar. Presionamos el pulsador de encendido justo hasta que prenda la llama, abrimos la válvula de gas completamente manteniendo el termopar pulsado unos 40 segundos mientras subimos la presión del manómetro a un kilo que es la recomendada por el fabricante en dependencia de la temperatura que queramos alcanzar aumentamos o disminuimos la presión de gas y una vez transcurridos los 40 segundos podemos soltar la válvula termopar. Si se quiere trabajar con los tres quemadores una vez encendido el quemador uno, volvemos a presionar el pulsador de encendido electrónico y abrimos la válvula de gas 2 progresivamente hasta el máximo y repetimos la misma operación abriendo la válvula de gas 3 para encender este último quemador. Una vez en funcionamiento controlamos que la llama sea correcta para optimizar su rendimiento. Tal y como se muestra en el video, a la izquierda se ve una llama incorrecta, debemos corregirla para obtener una combustión eficiente, para ello cerraremos la válvula del gas al mínimo y volveremos abrirla unos grados hasta conseguir la llama deseada. Por último abriremos completamente la válvula hasta comprobar que la llama sea como la que se muestra en la imagen. Apagaremos el Horno cerrando el grifo del adaptador de la bombona cuando se apague la llama quitaremos el adaptador y cerraremos las válvulas de esta forma liberamos toda la presión del circuito de gas. Una de las mejores formas de economizar y agilizar el trabajo es ir reponiendo gradualmente el material frío a medida que vayamos sacando el material caliente. Todas las piezas trabajadas en caliente son de mayor belleza y originalidad con lo cual alcanza un precio superior en el mercado por su diseño exclusivo. Los Hornos Nargesa H1, H2 y H3 son un buen sustituto de la antigua fragua, mucho más limpios, rápidos y eficaces.

Gracias por seguir confiando en nosotros!!!